一、接收初清工序
散裝原料玉米、豆粕接收；初清工序是將已經透過原料檢查員檢查的玉米、豆粕進入筒倉所有操作單元。本工序透過除雜除磁裝置，首先除去原料中雜質，然後透過接收裝置和除磁裝置按計劃輸送到筒倉。生產線裝置包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送裝置、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原料的接收，是指由裝卸人員將透過原料檢查員檢查的原料卸貨整齊存放到倉庫內。接收工序中應做到四點：1、準確清點數量；2、原料無質量問題；3、接收路徑正確；4、接收環境清潔。
二、配料工序
配料工序是將配料倉中的原料，根據配方的需要，由每個配料倉下的喂料器向配料稱，並由配料秤對每種原料進行稱重後，輸送到待粉倉，玉米直接由筒倉進配料稱，這些稱量好的原料進待粉倉，新增量少的物料和預混料直接由人工稱量後人工投入，進待混倉。配料工序工作質量的好壞直接影響產品的配料精度。
飼料
三、粉碎工序
粉碎工序指將待粉碎倉中的原料喂入粉碎機粉碎成粉料，然後透過輸送機械送至待混倉備用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序設計粉碎機的效率決定這套工藝裝置的產能，它也是粉狀料生產中能耗最大的工序。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
四、混合工序
混合工序將粉碎好的各種原料由待混倉卸入混合機，根據需要透過液體新增系統向混合機中的飼料新增油脂，將所有組分混合均勻，達到所要求的混合均勻度的過程。混合機卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包裝工序打包出廠。對於生產顆粒飼料，混合好的粉料將被送入待制粒倉。為了保證混合機效率,維修人員必須定期檢修裝置，定期測試混合機效率。
五、制粒工序
混合後的物料由待制粒倉中經磁選、調質後被送入制粒機壓制室，並被壓制成顆粒飼料，再透過冷卻塔冷卻，並經篩分裝置篩選出標準顆粒成品料。磁選裝置必須定期清理，避免鐵雜對制粒機造成損害，調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫溼度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與溼度。
六、成品包裝工序
飼料從成品倉內由打包稱對成品進行稱量，使用包裝袋裝好，然後由打包工插入標籤後封口，然後由倒運工運到倉庫垛好。
一、接收初清工序
散裝原料玉米、豆粕接收；初清工序是將已經透過原料檢查員檢查的玉米、豆粕進入筒倉所有操作單元。本工序透過除雜除磁裝置，首先除去原料中雜質，然後透過接收裝置和除磁裝置按計劃輸送到筒倉。生產線裝置包括接收裝置（如卸料坑、平臺等）、輸送裝置、初清篩、磁選裝置（如永磁筒、永磁滾筒等）。對於袋裝原料的接收，是指由裝卸人員將透過原料檢查員檢查的原料卸貨整齊存放到倉庫內。接收工序中應做到四點：1、準確清點數量；2、原料無質量問題；3、接收路徑正確；4、接收環境清潔。
二、配料工序
配料工序是將配料倉中的原料，根據配方的需要，由每個配料倉下的喂料器向配料稱，並由配料秤對每種原料進行稱重後，輸送到待粉倉，玉米直接由筒倉進配料稱，這些稱量好的原料進待粉倉，新增量少的物料和預混料直接由人工稱量後人工投入，進待混倉。配料工序工作質量的好壞直接影響產品的配料精度。
飼料
三、粉碎工序
粉碎工序指將待粉碎倉中的原料喂入粉碎機粉碎成粉料，然後透過輸送機械送至待混倉備用。本工序的目的是控制物料粒度，本工序設計粉碎機的效率決定這套工藝裝置的產能，它也是粉狀料生產中能耗最大的工序。隨時監控和確認錘片、篩片、電流、噪音與粉碎路徑 。
四、混合工序
混合工序將粉碎好的各種原料由待混倉卸入混合機，根據需要透過液體新增系統向混合機中的飼料新增油脂，將所有組分混合均勻，達到所要求的混合均勻度的過程。混合機卸出的物料即是粉料成品，直接送入成品包裝工序打包出廠。對於生產顆粒飼料，混合好的粉料將被送入待制粒倉。為了保證混合機效率,維修人員必須定期檢修裝置，定期測試混合機效率。
五、制粒工序
混合後的物料由待制粒倉中經磁選、調質後被送入制粒機壓制室，並被壓制成顆粒飼料，再透過冷卻塔冷卻，並經篩分裝置篩選出標準顆粒成品料。磁選裝置必須定期清理，避免鐵雜對制粒機造成損害，調質時應根據顆粒品種要求調整蒸氣量，根據顆粒工藝質量要求選擇環模(孔徑、壓縮比、材質等)，冷卻時應根據品種、室內溫溼度、季節等因素調整冷卻塔，達到合格的顆粒溫度與溼度。
六、成品包裝工序
飼料從成品倉內由打包稱對成品進行稱量，使用包裝袋裝好，然後由打包工插入標籤後封口，然後由倒運工運到倉庫垛好。