大理石在加工過程中會產生大量的廢料，主要包括石材邊角料和石粉。目前，石材邊角料已得到充分的再利用，但對於石粉還沒有較好的處理方法，只能將其堆積起來。若僅對石粉採取堆積處理，即會造成土地和資源的浪費，而且會汙染水源，危害很大。因此，如何正確處理和利用這些石粉廢料，變廢為寶，已經成為石材企業十分關注的問題。 廢棄的大理石石粉的主要成分為碳酸鈣，且其粒度較小。碳酸鈣屬於無機顆粒增強體，又是石灰石／石灰-石膏溼法脫硫的脫硫劑原料，根據這一特點，本論文從兩方面對大理石石粉的資源化方法進行了分析研究： (1)大理石石粉／聚乙烯廢棄物複合材料的製備研究 (2)大理石石漿漿液吸收低濃度SO_2氣體的研究 首先，論文對大理石石粉／聚乙烯廢棄物複合材料的力學效能進行了分析研究。實驗結果表明：將石粉在不經任何處理的情況下填充到廢舊地膜中，石粉的填充量對石粉／聚乙烯廢棄物複合材料的機械效能影響並不顯著；用鈦酸酯偶聯劑對石粉作表面改性後，當鈦酸酯含量為2％時，複合材料的抗彎、抗拉和抗衝擊強度均達到了最佳值，分別為33.57MPa、18.31MPa和44.51KJ／m~2；用硬脂酸對石粉進行改性後，當硬脂酸用量為2％時，該複合材料的抗衝擊強度達到最大值44.57KJ／m~2，當硬脂酸含量為3％時，複合材料的抗拉、抗彎強度達到了最大值，分別為18.65MPa和28.51MPa。 其次，論文對大理石石漿漿液吸收低濃度SO_2氣體的脫硫效率進行了分析研究。透過正交實驗確定了反應中主要因素對脫硫效率影響的大小順序依次為：氣體流量＞漿液pH值＞石漿濃度。並確定了大理石石漿漿液吸收低濃度二氧化硫氣體的最佳工藝條件為：氣體流量為200ml／min，漿液pH值為5.5，石漿濃度為10％。在此最佳工藝條件下脫硫率可達到99.85％，且出口濃度低於國家相關的排放標準。