一、服裝生產的一般形式

在服裝生產作業中，裁片或半成品按照一定的工藝路線，有規律的從前道工序流向後道工序，這種作業方法稱為流水作業，也叫流水生產。

其中，對於工位較少，且每工位包括工序數較多的稱為小流水：工位較多，且每工位包括工序數較少的稱為大流水。

（一）流水生產的特點

1、工作地專業化，組成流水線的各個工作地都固定完成一道或少數幾道工序。

2、工作地按工藝過程順序排列，加工物件在工序間按單向流動。

3、生產具有節奏性，加工物件在各道工序間按一定的時間間隔（節拍）投入或產出。

4、各道工序工作地數量同各道工序單件作業時間的比例相一致。

5、每條流水線應當滿足一定的編制效率，一般在85%以上。

（二）流水生產的組織條件

組織流水生產必須具備以下條件：

1）產品要有一定的批次，使流水線能固定生產一種或幾種產品；

2）產品結構和工藝要相對穩定；

3）生產工藝過程能夠劃分成若干簡單工序，而且這些工序能夠適當地進行合併或分解。

服裝生產流水線設計要點

（一）在著手進行生產線設計時，應首先了解產品的品種、所用面輔料的效能和大致結構，掌握其生產加工方法。

（二）根據產品的批次與工廠自身的生產能力等條件，確定生產線合適的日產量。在設計新的服裝生產線時，應從市場對此類產品的需求量或所要佔領的市場份額出發，確定適當的生產規模。由此而計算計劃產量，這是生產線的基本生產能力。

（三）對所要進行大貨生產的工序分析，瞭解產品加工的先後順序、所用裝置、各工序的加工時間等重要引數，列出工序流程圖或工序分析表。

（四）根據有關的資料和經驗，以提高操作人員的積極性為目標，考慮作業人員的技能水平、情緒、浮餘時間等因素，估算出所要投產的產品的標準總加工時間和單件工時定額。

（五）根據計劃日產量和標準總加工時間，計算每條生產線的計劃定員。

（六）根據典型產品的工藝流程圖或工序分析表，估算相應工序所需裝置型別和數量。

（七）按照相關場地進行生產線排列和裝置配置。目前，服裝生產工業正在逐步實現機械化、自動化和電子計算機化。為使現有的服裝生產基地更進一步地有效發揮作用，使生產水平不斷提高，就應使服裝加工流水線設計科學合理。