鋁板、鋼板以及不鏽鋼等金屬材質在與橡膠進行粘接的時候，相比橡膠與橡膠之間的同材質之間的粘接，不同材質粘接會更難一些。

施工人員進行膠水選擇的時候，不僅要選擇能夠適用於橡膠粘接的膠水、適用於金屬粘接的膠水，這種膠水要同時滿足橡膠與金屬進行粘接處理的同時，還需要保證粘接之後的效果，這樣一來就會更難一些。

當下比較典型的金屬與橡膠之間的粘接多為滾筒包膠處理以及溜槽襯膠等的操作。選擇的粘接材料一般為進口冷硫化膠水，像雙組份配套固化劑進行使用的sk313等綜合性能較強的膠水使用率比較高一些。

操作的時候，施工人員多搭配能夠與冷硫化膠水之間產生硫化反應的帶半硫化層的RIT耐磨膠板進行使用。RIT耐磨膠板相比普通膠板來說，除了能夠保證粘接效果之外，防滑耐磨效能優勢也是比較明顯的。

現場操作的時候，施工人員需要將金屬表面進行打磨粗糙處理，由於金屬表面有許多的汙垢、灰塵、油脂、水、鏽及其他有機或無機汙染物，影響膠水的浸潤。為了提高粘接強度，需要透過機械、物理、化學等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面，改變表面性質，以利於膠水的良好浸潤，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經過表面處理，能使金屬表面變成一種具有具有高活性和高有效面積的被粘表面。

當下多使用角磨機搭配鎢鋼碟進行金屬表面的打磨處理，既能保證打磨效率，又能防止打磨時出現金屬或橡膠表面老化現象的發生。

打磨處理後的表面，有許多的汙垢、灰塵、油脂及其他有機或無機汙染物，影響膠水的浸潤，需要使用清洗劑深層清理整個滾筒金屬表面，以防各種雜質影響膠水的粘接效果。

待清洗劑乾燥之後，在金屬表面均勻地快速塗刷一層金屬底漆，保護金屬表面不受侵蝕的同時，延長金屬的存放期，保證膠水的浸潤性，增加其膠粘強度和耐久性。

將混合攪拌之後的冷硫化膠水塗刷在金屬表面，待乾燥之後再塗刷一遍，橡膠板的粘接面也要塗刷一層冷硫化膠水。

待膠水略粘手指背的時候，將橡膠板貼合在金屬表面，使用橡膠錘或壓實滾輪輾壓結實即可。