一種獼猴桃花粉分離裝置的製作方法
文件序號：13650454
導航： X技術> 最新專利>物理化學裝置的製造及其應用技術
本實用新型涉及花粉分離裝置技術領域，具體涉及一種獼猴桃花粉分離裝置。
背景技術：
獼猴桃屬雌雄異株植物，必須依靠外界良好的傳粉才能夠充分結實。在果樹栽培實踐中，授粉是果樹結實的關鍵環節，授粉良好的果實果形好、產量高、品質佳。研究表明，獼猴桃授粉充分與否直接影響果實種子的多少，進而對果實大小、品質產生影響。一般種子越多，果實越大，風味越好。在生產中果農大多都採取購買獼猴桃商品花粉進行人工授粉，可大幅提高坐果率和商品果率。
獼猴桃商品花粉是透過採集雄花花朵，經過破碎、分離、乾燥等工序製成的，其中，花粉分離使較為重要環節，關乎花粉的純淨度以及花粉的品質。現有的花粉分離方式主要有幾種，(1)將花朵進行乾燥或日曬，花朵上的花粉乾燥後較易脫離，再通過後續的篩分收集，然而該方法花朵乾燥程度不易掌握，花粉不能夠高效脫離，花粉收率較低，此外，日曬後的花朵易受汙染，降低了花粉的純淨度；(2)將花朵放入滾筒內進行分離，透過滾筒的運動，花朵翻滾碰撞，花粉分離，然而該方法分離效率較低，花粉的分離過程不連續，只能分批次加入花朵，當花粉分離出之後，再將殘留的花朵碎片清理出，其效率較低，人工成本較高，花粉浪費較大。
技術實現要素：
有鑑於此，本申請提供一種獼猴桃花粉分離裝置，能夠節省花粉分離流程，一步完成進料、分離以及出料，提高篩分效率，保證花粉的純淨度，在篩分過程中，能夠同時對裝置內部附著的花粉進行清理，減少人工清理成本，且花粉收率高，分離過程花粉浪費少。
為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種獼猴桃花粉分離裝置，包括從上到下依次設定的進料分離倉，篩分倉，花粉收集倉，所述進料分離倉包括分離筒，以及設置於所述分離筒內部的進料螺旋，所述分離筒下半部為網狀結構，所述進料螺旋前端上部設定有進料口，所述篩分倉位於所述分離筒下方，所述篩分倉內設定有至少一個篩板。
透過以上技術方案，在獼猴桃花粉分離裝置中設定的進料分離倉，由於分離筒以及進料螺旋的配合，能夠保證獼猴桃花朵進入分離筒，之後在進料螺旋的轉動過程中，獼猴桃花朵沿著分離筒內壁運動，在進料螺旋的推動下，在分離筒中翻滾，使花朵破碎，花粉分離，分離後的花粉以及花朵小碎片經過分離筒下部的網狀結構下落至篩分倉，進行進一步的多級篩分之後，透過花粉收集倉收集花粉。本申請技術方案能夠節省花粉分離流程，在花朵進入進料分離倉後，從進料螺旋前端運動至後端的過程中，花朵上的花粉逐漸分離，到後端時即可達到完全分離的程度，在進料螺旋的推動下，可以一步完成進料、分離以及出料，配合篩分倉中篩板的進一步分離，能夠達到高效篩分，保證花粉的純淨度。
進一步的，所述進料螺旋後端設定有出料口，所述出料口位於所述分離筒的底部。出料口設定的目的在於能夠順利排出經過分離後殘留的花朵大碎片，避免積累。
進一步的，所述進料螺旋的邊緣處還均勻設定有毛刷，所述毛刷末端與所述分離筒下半部的網狀結構接觸。在進料螺旋邊緣設定毛刷的目的在於能夠在進料螺旋運動的過程中，對花朵上的花粉進行進一步掃落，其末端還與網狀結構接觸，能夠同時對網狀機構上附著的花粉進行清理，便於其進一步落入篩分倉內，提高了花粉分離的效果和效率。
進一步的，所述分離筒下半部的網狀結構的孔徑不小於所述篩板的孔徑。其設定便於花粉、小碎片與花朵大碎片分離，下落至篩板，同時篩板能夠將花粉和花朵小碎片分離。
進一步的，所述篩分倉內設定有至少2個篩板，每個所述篩板的邊緣與設定在所述篩分倉側壁的第一振動裝置連線。透過設定至少2個篩板，能夠將花粉進行多級分離，提高花粉純淨度，透過第一振動裝置的設定，能夠提高花粉分離的效率，同時避免花粉附著，堵塞篩孔。
更進一步的，相鄰所述篩板上下平行設定，位於上方的篩板的孔徑不小於位於下方的篩板的孔徑。透過篩板多級設定，對花粉進行多級篩分，提高花粉篩分質量。
進一步的，所述花粉收集倉包括收集錐筒以及收集箱，所述收集錐筒的敞口部位於所述篩分倉的下方，所述收集錐筒的細口部下方設定所述收集箱。透過收集錐筒的設定，能夠最大程度將篩板分離出的花粉收集，上部敞口下部細口的收集錐筒，能夠利用花粉自身重力，將花粉集中收集，避免花粉在裝置中的浪費。
更進一步的，所述收集錐筒的筒壁還設定有第二振動裝置。在收集錐筒筒壁上設定的第二振動裝置能夠透過振動將筒壁上附著的花粉分離，進一步降低花粉在裝置上的浪費。
更進一步的，所述收集箱側壁上設定有吸水乾燥層。由於收集箱中花粉聚集，在花粉水分較多的情況下，容易結塊，在側壁上設定吸水乾燥層，能夠對花粉進行預乾燥，便於後續乾燥流程的進行。
基於上述闡述，與現有技術相比，本申請技術方案的有益效果在於：(1)能夠節省花粉分離流程，一步完成進料、分離以及出料，提高篩分效率；(2)透過分離筒與篩分倉配合，能夠達到高效篩分，保證花粉的純淨度；(3)在篩分過程中，能夠同時對裝置內部附著的花粉進行清理，減少人工清理成本，提高篩分效率；(4)花粉收率高，分離過程花粉浪費少。
附圖說明
圖1是本申請所述一種獼猴桃花粉分離裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中A的區域性放大圖。
圖中：1-進料分離倉，2-篩分倉，3-花粉收集倉，4-分離筒，5-進料螺旋，6-網狀結構，7-進料口，8-出料口，9-篩板，10-第一振動裝置，11-毛刷，12-收集錐筒，13-收集箱，14-第二振動裝置，15-吸水乾燥層。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示的一種獼猴桃花粉分離裝置，包括從上到下依次設定的進料分離倉1，篩分倉2，花粉收集倉3，所述進料分離倉1包括分離筒4，以及設置於所述分離筒4內部的進料螺旋5，所述分離筒4下半部為網狀結構6，所述進料螺旋5前端上部設定有進料口7，所述進料螺旋5後端設定有出料口8，所述出料口8位於所述分離筒4的底部，所述篩分倉2位於所述分離筒4下方，所述篩分倉2內設定有至少2個篩板9，在本實施例中，篩分倉2內設定有3個篩板9，每個所述篩板9的邊緣與設定在所述篩分倉2側壁的第一振動裝置10連線，相鄰所述篩板9上下平行設定，位於上方的篩板9的孔徑不小於位於下方的篩板9的孔徑，所述分離筒4下半部的網狀結構6的孔徑不小於任一所述篩板9的孔徑。
此外，如圖2所示，所述進料螺旋5的邊緣處還均勻設定有毛刷11，所述毛刷11末端與所述分離筒4下半部的網狀結構6接觸。
其中，花粉收集倉3包括收集錐筒12以及收集箱13，所述收集錐筒12的敞口部位於所述篩分倉2的下方，所述收集錐筒12的細口部下方設定所述收集箱13。此外，所述收集錐筒12的筒壁還設定有第二振動裝置14。
此外，所述收集箱13側壁上設定有吸水乾燥層15。對花粉進行預乾燥，便於後續乾燥流程的進行。
以上實施例所述的獼猴桃花粉分離裝置能夠節省花粉分離流程，一步完成進料、分離以及出料，提高篩分效率，保證花粉的純淨度，在篩分過程中，能夠同時對裝置內部附著的花粉進行清理，減少人工清理成本，且花粉收率高，分離過程花粉浪費少。
以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
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一種獼猴桃花粉分離裝置的製作方法
文件序號：13650454
導航： X技術> 最新專利>物理化學裝置的製造及其應用技術
一種獼猴桃花粉分離裝置的製作方法
本實用新型涉及花粉分離裝置技術領域，具體涉及一種獼猴桃花粉分離裝置。
背景技術：
獼猴桃屬雌雄異株植物，必須依靠外界良好的傳粉才能夠充分結實。在果樹栽培實踐中，授粉是果樹結實的關鍵環節，授粉良好的果實果形好、產量高、品質佳。研究表明，獼猴桃授粉充分與否直接影響果實種子的多少，進而對果實大小、品質產生影響。一般種子越多，果實越大，風味越好。在生產中果農大多都採取購買獼猴桃商品花粉進行人工授粉，可大幅提高坐果率和商品果率。
獼猴桃商品花粉是透過採集雄花花朵，經過破碎、分離、乾燥等工序製成的，其中，花粉分離使較為重要環節，關乎花粉的純淨度以及花粉的品質。現有的花粉分離方式主要有幾種，(1)將花朵進行乾燥或日曬，花朵上的花粉乾燥後較易脫離，再通過後續的篩分收集，然而該方法花朵乾燥程度不易掌握，花粉不能夠高效脫離，花粉收率較低，此外，日曬後的花朵易受汙染，降低了花粉的純淨度；(2)將花朵放入滾筒內進行分離，透過滾筒的運動，花朵翻滾碰撞，花粉分離，然而該方法分離效率較低，花粉的分離過程不連續，只能分批次加入花朵，當花粉分離出之後，再將殘留的花朵碎片清理出，其效率較低，人工成本較高，花粉浪費較大。
技術實現要素：
有鑑於此，本申請提供一種獼猴桃花粉分離裝置，能夠節省花粉分離流程，一步完成進料、分離以及出料，提高篩分效率，保證花粉的純淨度，在篩分過程中，能夠同時對裝置內部附著的花粉進行清理，減少人工清理成本，且花粉收率高，分離過程花粉浪費少。
為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是一種獼猴桃花粉分離裝置，包括從上到下依次設定的進料分離倉，篩分倉，花粉收集倉，所述進料分離倉包括分離筒，以及設置於所述分離筒內部的進料螺旋，所述分離筒下半部為網狀結構，所述進料螺旋前端上部設定有進料口，所述篩分倉位於所述分離筒下方，所述篩分倉內設定有至少一個篩板。
透過以上技術方案，在獼猴桃花粉分離裝置中設定的進料分離倉，由於分離筒以及進料螺旋的配合，能夠保證獼猴桃花朵進入分離筒，之後在進料螺旋的轉動過程中，獼猴桃花朵沿著分離筒內壁運動，在進料螺旋的推動下，在分離筒中翻滾，使花朵破碎，花粉分離，分離後的花粉以及花朵小碎片經過分離筒下部的網狀結構下落至篩分倉，進行進一步的多級篩分之後，透過花粉收集倉收集花粉。本申請技術方案能夠節省花粉分離流程，在花朵進入進料分離倉後，從進料螺旋前端運動至後端的過程中，花朵上的花粉逐漸分離，到後端時即可達到完全分離的程度，在進料螺旋的推動下，可以一步完成進料、分離以及出料，配合篩分倉中篩板的進一步分離，能夠達到高效篩分，保證花粉的純淨度。
進一步的，所述進料螺旋後端設定有出料口，所述出料口位於所述分離筒的底部。出料口設定的目的在於能夠順利排出經過分離後殘留的花朵大碎片，避免積累。
進一步的，所述進料螺旋的邊緣處還均勻設定有毛刷，所述毛刷末端與所述分離筒下半部的網狀結構接觸。在進料螺旋邊緣設定毛刷的目的在於能夠在進料螺旋運動的過程中，對花朵上的花粉進行進一步掃落，其末端還與網狀結構接觸，能夠同時對網狀機構上附著的花粉進行清理，便於其進一步落入篩分倉內，提高了花粉分離的效果和效率。
進一步的，所述分離筒下半部的網狀結構的孔徑不小於所述篩板的孔徑。其設定便於花粉、小碎片與花朵大碎片分離，下落至篩板，同時篩板能夠將花粉和花朵小碎片分離。
進一步的，所述篩分倉內設定有至少2個篩板，每個所述篩板的邊緣與設定在所述篩分倉側壁的第一振動裝置連線。透過設定至少2個篩板，能夠將花粉進行多級分離，提高花粉純淨度，透過第一振動裝置的設定，能夠提高花粉分離的效率，同時避免花粉附著，堵塞篩孔。
更進一步的，相鄰所述篩板上下平行設定，位於上方的篩板的孔徑不小於位於下方的篩板的孔徑。透過篩板多級設定，對花粉進行多級篩分，提高花粉篩分質量。
進一步的，所述花粉收集倉包括收集錐筒以及收集箱，所述收集錐筒的敞口部位於所述篩分倉的下方，所述收集錐筒的細口部下方設定所述收集箱。透過收集錐筒的設定，能夠最大程度將篩板分離出的花粉收集，上部敞口下部細口的收集錐筒，能夠利用花粉自身重力，將花粉集中收集，避免花粉在裝置中的浪費。
更進一步的，所述收集錐筒的筒壁還設定有第二振動裝置。在收集錐筒筒壁上設定的第二振動裝置能夠透過振動將筒壁上附著的花粉分離，進一步降低花粉在裝置上的浪費。
更進一步的，所述收集箱側壁上設定有吸水乾燥層。由於收集箱中花粉聚集，在花粉水分較多的情況下，容易結塊，在側壁上設定吸水乾燥層，能夠對花粉進行預乾燥，便於後續乾燥流程的進行。
基於上述闡述，與現有技術相比，本申請技術方案的有益效果在於：(1)能夠節省花粉分離流程，一步完成進料、分離以及出料，提高篩分效率；(2)透過分離筒與篩分倉配合，能夠達到高效篩分，保證花粉的純淨度；(3)在篩分過程中，能夠同時對裝置內部附著的花粉進行清理，減少人工清理成本，提高篩分效率；(4)花粉收率高，分離過程花粉浪費少。
附圖說明
圖1是本申請所述一種獼猴桃花粉分離裝置的結構示意圖；
圖2是圖1中A的區域性放大圖。
圖中：1-進料分離倉，2-篩分倉，3-花粉收集倉，4-分離筒，5-進料螺旋，6-網狀結構，7-進料口，8-出料口，9-篩板，10-第一振動裝置，11-毛刷，12-收集錐筒，13-收集箱，14-第二振動裝置，15-吸水乾燥層。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
如圖1所示的一種獼猴桃花粉分離裝置，包括從上到下依次設定的進料分離倉1，篩分倉2，花粉收集倉3，所述進料分離倉1包括分離筒4，以及設置於所述分離筒4內部的進料螺旋5，所述分離筒4下半部為網狀結構6，所述進料螺旋5前端上部設定有進料口7，所述進料螺旋5後端設定有出料口8，所述出料口8位於所述分離筒4的底部，所述篩分倉2位於所述分離筒4下方，所述篩分倉2內設定有至少2個篩板9，在本實施例中，篩分倉2內設定有3個篩板9，每個所述篩板9的邊緣與設定在所述篩分倉2側壁的第一振動裝置10連線，相鄰所述篩板9上下平行設定，位於上方的篩板9的孔徑不小於位於下方的篩板9的孔徑，所述分離筒4下半部的網狀結構6的孔徑不小於任一所述篩板9的孔徑。
此外，如圖2所示，所述進料螺旋5的邊緣處還均勻設定有毛刷11，所述毛刷11末端與所述分離筒4下半部的網狀結構6接觸。
其中，花粉收集倉3包括收集錐筒12以及收集箱13，所述收集錐筒12的敞口部位於所述篩分倉2的下方，所述收集錐筒12的細口部下方設定所述收集箱13。此外，所述收集錐筒12的筒壁還設定有第二振動裝置14。
此外，所述收集箱13側壁上設定有吸水乾燥層15。對花粉進行預乾燥，便於後續乾燥流程的進行。
以上實施例所述的獼猴桃花粉分離裝置能夠節省花粉分離流程，一步完成進料、分離以及出料，提高篩分效率，保證花粉的純淨度，在篩分過程中，能夠同時對裝置內部附著的花粉進行清理，減少人工清理成本，且花粉收率高，分離過程花粉浪費少。
以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護範圍應當以權利要求所限定的範圍為準。對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和範圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。
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