QE：Quality Engineer(品質工程師)　　QE主要職責如下: a.負責從樣品到量產整個生產過程的產品質量控制,尋求透過測試、控制及改進流程以提升產品質量； b.負責解決產品生產過程中所出現的質量問題,處理品質異常及品質改善； c.產品的品質狀況跟進,處理客戶投訴並提供解決措施； d.制定各種與品質相關的檢驗標準與檔案. e.指導外協廠的品質改善，分析與改良不良材料, f.負責處理客訴，主導品質會議檢討，8D改善報告回覆客戶.　　目前大概QE按工作內容分幾類：　　

1.可靠度測試

2.體系匯入、維護

3.製程異常分析

4.客戶抱怨

5.新產品分析 (QE) 程式的製作,SIP的製作,

6.儀校

7.供應商輔導/稽核 (SQE) 協輔改善

8.教育訓練 作為QE,最基本的是要掌握SPC,一種統計分析工具.然後就是物料的各種效能標準,分析解決問題的能力及經驗. PQE:即製程品質工程師，重點要熟悉產品的製程,分析和解決產品製造過程中出現的質量問題. MQE即物料品質工程師，重點要熟悉各種原材料及半成品的屬性,儲存條件和方式. CQE即客戶品質工程師，重點要熟悉客訴處理流程，8D報告撰寫. SQE:即供應商品質工程師 ，重點要熟悉供應商管理，監督並輔導協助供應商提升品質　　QE應具有的技能 ：　　1：與顧客有關的資訊包括：　　顧客和使用者的調查； 有關產品方面的反饋； 顧客要求和合同資訊； 服務系統提供的資料； 顧客抱怨； 與顧客直接溝通的結果； 問卷和調查； 委託收集和分析的資料； 關注的群體的反饋； 消費者組織的報告； 各種媒體的報告； 行業研究的結果； 顧客需求的期望和評審； 顧客需求和期望轉化成要求； 顧客滿意程度的調查資料； 顧客投訴資訊； 售後服務資訊。　　2：市場分析的資訊包括：　　與市場有關的因素，如技術、研究和開發以及需求動態； 競爭對手的業績； 水平對比活動的結果； 市場評估及戰略研究結果； 市場機會、劣勢及未來競爭的優勢； 產品、過程和活動對社會(尤其是對社群)所產生的實際影響及潛在影響； 市場需求； 有關產品方面的反饋； 故障調查活動；市場風險識別。　　3：不合格報告　　可為總結經驗和分析與改進活動提供依據。其中不合格包括產品實現過程的不合格和支援過程的不合格。 對於那些正常工作中已經得到糾正的不合格的資訊，也應該加以重視。這一類資料能提供有價值的資訊提供質量改進活動參考。 4：質量記錄包括：管理評審記錄培訓記錄產品要求的評審記錄設計和開發記錄供方評價記錄產品標識產品和過程的測量監控記錄顧客財產問題記錄過程確認記錄測量和監視裝置核准依據和結果記錄內部稽核結果記錄　　5：其他相關方資訊包括：　　其他相關方的需求和期望； 其他相關方的抱怨； 對相關方滿意程度的測量和監視果； 合同要求； 競爭對手的分析； 水平對比； 法律法規要求及變化； 外部環境、資源的影響，如能源、人力資源、交通運輸、環境及安全等方面的影響； 相關方明示的要求和反饋； 採購產品的驗證結果； 對供方的測量和監視結果； 對供方過程(如關鍵工序、特殊工序、關鍵崗位、質量管理體系等)的驗證或鑑定結果； 實施附加的行業的質量體系要求