常見故障及排除方法：
1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
(1) 外電不正常。
(2)焊槍開關斷線或接觸不良。
(3) 控制變壓器有故障。
(4)交流接觸器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。
(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查詢故障點，檢查出故障原因後，重新接線.
(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。
(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P 板有故障，可更換P 板。
(6)電焊機面板上的5A 保險燒損，更換。
2、 故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
(1) 熱繼電器故障。
(2)超負載持續率使用。
(3)冷卻風扇不轉。
(1)用溫度計測量平抗及可控矽模組散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
(2)在限定的負載持續率範圍以內使用。
(3)檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3、故障現象：焊接電流失調。
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電流調節電位器有故障。
(3)P 板故障。
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
(2)用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
(3)更換P 板。
4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因:
(1)焊機兩輸出端子接線螺栓鬆動。
(2)輸出地線與母材接觸不好。
(3)焊機內的電流互感器CT 損壞。
(4)P 板有故障。
(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。
(2)使輸出地線與母材接觸可靠。
(3)更換電流互感器CT 。
(4)更換P 板。
5、故障現象：焊接電壓失調。
(2)遙控盒電壓調整電位器頭故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模組有故障。
(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。
(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
(3)用萬用表檢查2組SCR 模組陰陽極和陰控極，確認SCR 模組有無故障。
6、 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。
(1) 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連線。
(2)焊道油汙太多或鏽蝕嚴重。
(3)P 板“簡易一元/個別”切換開關SW10在“簡易一元化”位置，而遙控盒電壓調整電位器規範電壓設定不對。
(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連線情況。
(2)清除焊道油汙及鐵鏽。
(3)調整遙控盒電壓調整電位器重新設定電壓規範。
7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。
(1)6芯控制電纜短路。
(2)P 板故障。
(3)導電嘴與焊絲熔融在一起。
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大於0.8~1.2的電阻，如果小於此值可判斷電纜有短路故障。
(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的2只SCR ，確認有無擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的聯結器81對80和82對80點的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。
(3)檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。
故障原因
(1)手動送絲開關損壞。
(1) 更換手動送絲開關。
(2)更換P 板。
9、故障現象：送絲不穩定。
(1)導電嘴用的不合適。
(2)SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。
(3)焊槍電纜彎曲半徑小於300MM 。
(4)送絲軟管淤塞。
(5)送絲管用的不對。
(6)焊絲排列雜亂有硬彎。
(7)送絲輪磨損。
(8)P 板或送絲電路有故障。
(1)檢查焊絲或導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
(2)調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。
(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大於300MM 。
(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。
(5)送絲軟管與焊槍應配套使用。
(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
(7)更換送絲輪。
(8)更換P 板或檢查送絲電路。
10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。
(1)焊槍開關接線短路。
(2)6芯控制電纜短路。
(3)P板有故障。
(4)加長6芯控制電纜接頭進水。
(1)不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理開關，不能修理時更換開關。
(2)在段電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，後者阻值應大於2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，開啟插頭插座，將水擦乾，使連線插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防下次再次進水。
(4)更換P板。
11、故障現象：氣體加熱器失靈。
(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
(2) 加熱芯電阻絲斷。
(3)溫控裝置失靈。
(4)加熱器保險斷。
排除辦法：
(1)在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應在30―40Ω之間。若沒有說明加熱迴路有斷線的地方，此時應開啟流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
(2) 更換加熱芯。
(3) 更換溫控裝置。
(4)查詢引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。
12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。
(1) C02氣體不純。
(2)氣體壓力流量不足
(3)焊絲伸出導電嘴過長。
(4)焊道有油汙。
(5)空氣對流過大。
(6)噴嘴變形。
(7)CO2氣路受阻或漏氣。
(8)氣閥不動作。
(10)氣閥保險斷。
(1)使用純度高的CO2氣體或提純。
(2)換氣調整流量
(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑
(4)清除焊道油汙及鐵鏽
(5)在工作場地採取防風措施減小空氣對流
(6)更換噴嘴
(7)檢查氣路，疏通或堵漏
(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。
(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。
13、故障現象；合上電源開關即燒5A 保險。
(1)控變次級繞組短路
(2)冷卻風扇繞組短路
(3)交流接觸器線圈燒燬
(1)拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕
(2) 斷開控變次級負載迴路，使控變空載執行，接通電源開關看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查
(3)檢查冷卻風扇有無損壞
(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查後，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。
14、故障現象：空載電壓低
(1)電源缺相
(2)SCR 模組故障
(3)交流接觸器觸點燒燬
(4)P 板故障
(1)在焊機後面板輸入電源接線端子臺處測量三相輸入電壓
(2)切斷電源，開啟焊機兩側板檢查兩組SCR 模組
(3)檢查交流接觸器觸點閉合情況
(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5)更換P 板
15、故障現象；焊接時飛濺大
(1)焊接規範沒有調整好
(2)焊絲質量不好
(3)絲徑選擇開關位置不對
(4)焊接過程中電網電壓波動過大
(5)焊件及焊絲有油汙或鏽
(6)可控矽有故障
(7)P 板有故障
(8)氣體有問題
(9)焊絲桿伸長度過長
(10)導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致
(1)重新調整焊接規範，方法如下：
A ． 根據焊接條件確定焊接電流
B ． 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I≤300A
U=0.04I+20±2.0 I>300A
(2)更換焊絲
(3)重新確認絲徑選擇開關
(4)焊接過程中電網電壓波動不應超過標準供電電壓的±10%
(5)清除焊件或焊絲的油汙或鏽
(6)檢查SCR 模組
(7)更換P 板
(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣
(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑範圍內
(10)導電嘴、送絲輪、焊絲重新配合
16、故障現象：收弧有狀態，無工作送絲
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板
17、故障現象：收弧無狀態工作正常，收弧有狀態不自鎖無收弧。
常見故障及排除方法：
1、故障現象：按焊槍開關，無空載電壓，送絲機不轉。
故障原因：
(1) 外電不正常。
(2)焊槍開關斷線或接觸不良。
(3) 控制變壓器有故障。
(4)交流接觸器未吸和。
(5)P 板有故障。
排除方法：
(1)在焊機的後面板輸入端子處，用萬用表測量三相輸入電壓，確認三相電壓是否正常（正常值為380V+-10%）。
(2)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭的3#和5#插孔，按下焊槍開關，觀察其有無約220左右的電阻，若為 ，說明焊槍開關回路斷路。此時可將焊槍開關插頭從送絲機插座上拔下，按下焊槍開關，測量該插頭的兩根插針，電阻值應近似為零，若阻值很大或為 ，說明焊槍電纜內的控制線斷或開關故障。若近似為零，說明故障發生在6芯電纜，應繼續查詢故障點，檢查出故障原因後，重新接線.
(3) 用萬用表檢查空變輸入、輸出電壓，確認是否正常，一次電壓正常值為380V+-10%，二次電壓分別為200V 和20V （2組），若輸入電壓正常，輸出電壓不正常，此時應斷開控變的負載重新測量，若還不正常說明控變有故障，應給予更換。
(4) 檢查交流接觸器線圈阻值，100以下、500以上為不正常，需要更換。
（5） 用萬用表電壓檔測量P 板38-8點，按焊槍開關，此兩點間的電壓應為零，否則P 板有故障，可更換P 板。
(6)電焊機面板上的5A 保險燒損，更換。
2、 故障現象：焊接一會兒，異常指示燈亮。
故障原因：
(1) 熱繼電器故障。
(2)超負載持續率使用。
(3)冷卻風扇不轉。
排除方法：
(1)用溫度計測量平抗及可控矽模組散熱器的升溫，正常時用萬用表檢查2個溫度繼電器，確認故障時是哪個溫度繼電器工作，正常時繼電器2根引線間的電阻為零。若不是此值說明溫度繼電器有故障，應更換。
(2)在限定的負載持續率範圍以內使用。
(3)檢查風扇及電容，有故障及時更換。
3、故障現象：焊接電流失調。
故障原因：
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電流調節電位器有故障。
(3)P 板故障。
排除方法：
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜插頭4#~5#插孔，觀察有無斷線或短路。
(2)用萬用表檢查遙控盒電流調節電位器，阻值按指數規律變化。
(3)更換P 板。
4、故障現象：電流表顯示的數值與實際電流不符。
故障原因:
(1)焊機兩輸出端子接線螺栓鬆動。
(2)輸出地線與母材接觸不好。
(3)焊機內的電流互感器CT 損壞。
(4)P 板有故障。
排除方法：
(1)緊固兩輸出端子接線螺栓。
(2)使輸出地線與母材接觸可靠。
(3)更換電流互感器CT 。
(4)更換P 板。
5、故障現象：焊接電壓失調。
故障原因：
(1)6芯控制電纜有故障。
(2)遙控盒電壓調整電位器頭故障。
(3)P 板有故障。
(4)SCR 模組有故障。
排除方法：
(1)檢查6芯控制電纜（同故障3（1））。
(2)用萬用表檢查遙控盒電壓調整電位器，阻值按線性規律變化。
(3)用萬用表檢查2組SCR 模組陰陽極和陰控極，確認SCR 模組有無故障。
(4)更換P 板。
6、 故障現象：能送絲，並有空載電壓，但不能引弧。
故障原因：
(1) 焊機輸出電纜斷路或地線電纜沒有和母材連線。
(2)焊道油汙太多或鏽蝕嚴重。
(3)P 板“簡易一元/個別”切換開關SW10在“簡易一元化”位置，而遙控盒電壓調整電位器規範電壓設定不對。
排除方法：
(1)檢查輸出地線電纜有無斷路及與母材的連線情況。
(2)清除焊道油汙及鐵鏽。
(3)調整遙控盒電壓調整電位器重新設定電壓規範。
7、故障現象：按焊槍開關立即燒8A保險。
故障原因：
(1)6芯控制電纜短路。
(2)P 板故障。
(3)導電嘴與焊絲熔融在一起。
排除方法：
(1)用萬用表檢查6芯控制電纜6芯插頭的插孔1和6，應有大於0.8~1.2的電阻，如果小於此值可判斷電纜有短路故障。
(2)用萬用表檢查P 板，Q10漏-源極、柵-源電阻和送絲迴路的2只SCR ，確認有無擊穿損壞。另外還需進一步檢查確認P 板上的聯結器81對80和82對80點的電壓是否對稱、相等，2組電壓值均為27V 。
(3)檢查導電嘴，若導電嘴和焊絲熔在一起時，需更換導電嘴。
8、故障現象：無手動送絲，焊接時工作送絲正常。
故障原因
(1)手動送絲開關損壞。
(2)P 板故障。
排除方法：
(1) 更換手動送絲開關。
(2)更換P 板。
9、故障現象：送絲不穩定。
故障原因：
(1)導電嘴用的不合適。
(2)SUS 導套帽與送絲輪槽不同心。
(3)焊槍電纜彎曲半徑小於300MM 。
(4)送絲軟管淤塞。
(5)送絲管用的不對。
(6)焊絲排列雜亂有硬彎。
(7)送絲輪磨損。
(8)P 板或送絲電路有故障。
排除方法：
(1)檢查焊絲或導電嘴，確認是否導電嘴用的不合適，若是應及時更換。
(2)調整SUS 導套帽使之與送絲輪槽同心。
(3)將焊槍伸直，使之彎曲半徑大於300MM 。
(4)用壓縮空氣清理送絲軟管使之暢通。
(5)送絲軟管與焊槍應配套使用。
(6) 剔除排列雜亂或有硬彎的焊絲。
(7)更換送絲輪。
(8)更換P 板或檢查送絲電路。
10、故障現象：未按焊槍開關就送絲。
故障原因：
(1)焊槍開關接線短路。
(2)6芯控制電纜短路。
(3)P板有故障。
(4)加長6芯控制電纜接頭進水。
排除方法：
(1)不按焊槍開關，用萬用表在焊槍開關插頭處檢查一線式電纜控制線及焊槍開關是否短路，若控制線短路，更換焊槍，若開關短路時修理開關，不能修理時更換開關。
(2)在段電的情況下，不按焊槍開關，在6芯控制電纜插頭處，用萬用表檢查6芯控制電纜的插孔3與插孔5、6之間以及插孔5、6之間的絕緣電阻，前者阻值為無窮大，後者阻值應大於2. 4KΩ。 （3） 使加長電纜的6芯中間插頭脫離水源，開啟插頭插座，將水擦乾，使連線插針和插孔的6芯電纜線間阻值恢復正常，然後再將插頭插上，並在接頭處採取防水處理，以防下次再次進水。
(4)更換P板。
11、故障現象：氣體加熱器失靈。
故障原因：
(1)流量計加熱器電源線斷或插頭與插座接觸不良。
(2) 加熱芯電阻絲斷。
(3)溫控裝置失靈。
(4)加熱器保險斷。
排除辦法：
(1)在斷電情況下從焊機上拔下流量計插頭，用萬用表檢查插頭上的插孔1和3 之間有無電阻，正常情況阻值應在30―40Ω之間。若沒有說明加熱迴路有斷線的地方，此時應開啟流量計加熱器護罩，進一步檢查以下部位：①電源線有無斷線。②加熱芯有無斷路，雙金屬片觸點是否閉合接通。找到故障點排除之。
(2) 更換加熱芯。
(3) 更換溫控裝置。
(4)查詢引起保險斷的故障點並排除，然後更換保險。
12、故障現象：焊縫產生大量氣孔。
故障原因：
(1) C02氣體不純。
(2)氣體壓力流量不足
(3)焊絲伸出導電嘴過長。
(4)焊道有油汙。
(5)空氣對流過大。
(6)噴嘴變形。
(7)CO2氣路受阻或漏氣。
(8)氣閥不動作。
(10)氣閥保險斷。
排除方法：
(1)使用純度高的CO2氣體或提純。
(2)換氣調整流量
(3)絲桿伸長控制在10倍的焊絲直徑
(4)清除焊道油汙及鐵鏽
(5)在工作場地採取防風措施減小空氣對流
(6)更換噴嘴
(7)檢查氣路，疏通或堵漏
(8)檢查氣閥線圈和氣閥線圈的供電電壓，正常值為100Ω左右，電壓是24V。
(9)檢查P 板上的1A 保險，若損壞時更換。
13、故障現象；合上電源開關即燒5A 保險。
故障原因：
(1)控變次級繞組短路
(2)冷卻風扇繞組短路
(3)交流接觸器線圈燒燬
排除方法：
(1)拆開焊機右側板，目測控變有無燒痕
(2) 斷開控變次級負載迴路，使控變空載執行，接通電源開關看是否還燒5A 保險，若不燒，檢查次級各繞組的輸出電壓，若數值正常，說明控變無故障。斷電，繼續下一步檢查
(3)檢查冷卻風扇有無損壞
(4)檢查交流接觸器線圈直流電阻，500KR 型為150-160Ω，350KR 型為345Ω，200KR 型為483Ω 在做完上述檢查後，發現哪個部件損壞，應更換哪個部件。
14、故障現象：空載電壓低
故障原因：
(1)電源缺相
(2)SCR 模組故障
(3)交流接觸器觸點燒燬
(4)P 板故障
排除方法：
(1)在焊機後面板輸入電源接線端子臺處測量三相輸入電壓
(2)切斷電源，開啟焊機兩側板檢查兩組SCR 模組
(3)檢查交流接觸器觸點閉合情況
(4)接通電源測量主變次級三相電壓，正常值如下：
500KR 350KR 200KR
50±1V 40.7±1V 28.2±1V
(5)更換P 板
15、故障現象；焊接時飛濺大
故障原因：
(1)焊接規範沒有調整好
(2)焊絲質量不好
(3)絲徑選擇開關位置不對
(4)焊接過程中電網電壓波動過大
(5)焊件及焊絲有油汙或鏽
(6)可控矽有故障
(7)P 板有故障
(8)氣體有問題
(9)焊絲桿伸長度過長
(10)導電嘴、送絲輪或焊絲直徑配合不一致
排除方法：
(1)重新調整焊接規範，方法如下：
A ． 根據焊接條件確定焊接電流
B ． 根據焊接電流按下式確定焊接電壓：
U=0.04I+16±1.5 I≤300A
U=0.04I+20±2.0 I>300A
(2)更換焊絲
(3)重新確認絲徑選擇開關
(4)焊接過程中電網電壓波動不應超過標準供電電壓的±10%
(5)清除焊件或焊絲的油汙或鏽
(6)檢查SCR 模組
(7)更換P 板
(8)更換純度較高的CO2氣或混合氣
(9)將絲桿伸長控制在10倍絲徑範圍內
(10)導電嘴、送絲輪、焊絲重新配合
16、故障現象：收弧有狀態，無工作送絲
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板
17、故障現象：收弧無狀態工作正常，收弧有狀態不自鎖無收弧。
故障原因：P 板故障
排除方法：更換P 板