要想解決塑膠製品韌性不夠好的問題，我覺得應該要先找出韌性不夠好的原因，只有找到了原因，才能想辦法解決這個問題。所以我認為塑膠製品韌性不夠好的原因，主要表現在以下幾個方面，然後我再一點一點的單個出解決方案。

1、塑膠製品在成型時，要注意控制注塑成型引數，注塑壓力、背壓等，因為這些引數會影響塑膠原料的韌性。

解決方案:調整注塑成型引數至最佳狀態，並且需對製品進行拉力測試及衝擊強度測試，並做好每個引數段的打樣登記及測試，統計出哪個引數段的製品韌性最好，然後再根據這個引數進行生產，這樣生產出來的塑膠製品的韌性才是最好的。

2、塑膠原料本身的問題，比如說有雜料，不純，不均勻，原料的分子結構不一樣，韌性肯定不一樣，會出現時好時壞現象。

解決方案:塑膠料儘量採用原料，不要採用再生料，因為再生料含有很多雜質。並且原料要選用牌子正綜的，韌性最好的，這樣才能保證產品的韌性度。

3、成型溫度過高或過低，過高會破壞塑膠的分子結構，使塑膠原料碳化，從而影響塑膠原料的韌性。溫度過低呢？則成型後韌性發揮不到最佳效果。

解決方案:調整成型引數，降低料筒溫度和模具溫度，注塑生產出來的產品要沒有料花、沒有氣紋，沒有燒焦、沒有困氣，並且色澤光亮清晰。這樣的產品韌性才會好。當然，一樣要進行檢測，選擇最好溫度段的產品來進行生產。

4、有的塑膠製品也有是產品出廠後一段時間，經過長期日曬和熱量的烘烤下發生老化而發生降解，以至於出現大分子斷裂而使塑膠製品變脆的。

解決方案:在這種情況下，我們只有儘可能的降低塑膠製品被日光長期照射和熱量烘烤了。但是有產品是必須要長期暴露在日光下的，像這種情況下只能等產品失去價值了再來更換產品了。因為塑膠製品的機械效能破壞了是沒辦法恢復的。

5、有些塑膠原料本身的韌性就不夠好

解決方案:新增碳酸鈣，不但降低了注塑成本，還可以調節塑膠產品的韌性。因為加了碳酸鈣，可以使塑膠製品的彈性量顯著提高，抗拉強度和抗彎強度也會得到改進。

因此，我認為，從以上幾個方面去找問題，然後再對照方案就可以解決問題。