PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標籤上有標註。
熱熔焊接引數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標準不同而不同，國內標準引數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。
電熔承插連線的程式（過程）
（1）切管：管材的連線端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑膠管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用乾淨棉布擦除管材和管件連接面上的汙物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。
（6）冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連線件或在連線處施加外力。
PE管電熔焊接電壓為39.5+-0.5V，焊接電流最大不超過100A，冷卻額時間根據管件規格不同，在管件標籤上有標註。
熱熔焊接引數受焊接、壁厚、原料等級和所執行標準不同而不同，國內標準引數可參照TSG D2002-2006和GB/T19809,或燃氣或給水的CJJ工程。
電熔承插連線的程式（過程）
（1）切管：管材的連線端要求切割垂直，以保證有足夠的熱熔區。常用的切割工具有旋切刀、鋸弓、塑膠管剪刀等；切割時不允許產生高溫，以免引起高溫變形。
（2）清潔接頭部位並標出插入深度線：用細砂紙、刮刀等刮除管材表面的氧化層，用乾淨棉布擦除管材和管件連接面上的汙物，標出插入深度線。
（3）管件套入管子：將電熔管件套入管子至規定的深度，將焊機與管件連好。
（4）校正：調整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。
（5）通電熔接：通電加熱的時間、電壓應符合電熔焊機和電熔管件生產廠的規定，以保證在最佳供給電壓、最佳加熱時間下、獲得最佳的熔接接頭。
（6）冷卻：由於pe管接頭只有在全部冷卻到常溫後才能達到其最大耐壓強度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質量，因此，冷卻期間不得移動被連線件或在連線處施加外力。