高壓旋噴工藝
系利用高壓泵將水泥漿液透過鑽桿端頭的特製噴頭，以高速水平噴
入土體，藉助液體的衝擊力切削土層，同時鑽桿一面以一定的速度（20r/min）
旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，
形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到
加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鑽孔旋噴成比孔
大8～10 倍的大直徑固結體；可用於已有建築物地基加固而不擾動附近土體；施
工噪聲低，振動小；可用於任何軟弱土層，可控制加固範圍；裝置較簡單、輕便，
機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、溼陷性黃土、人工填土及碎石
土等的地基加固；既有建築和新建築的地基處理，深基坑側壁擋土或擋水，基坑
底部加固防止管湧與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。
一、材料要求
水泥應採用325 號或32.5 強度等級普通水泥，要求新鮮無結塊，一般泥漿
水灰比為1：1～1.5。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的鹼。
漿液宜在旋噴前1h 以內配製，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。
二、主要機具裝置
主要機具裝置包括：高壓泵、鑽機、漿液攪拌器等；輔助裝置包括操縱控
制系統、高壓管路系統、材料儲存系統以及各種管材、閥門接頭安全設施等。高
壓噴身注法施工常用主要機具裝置規格、技術性能、要求見表3-16。
旋噴施工常用機具、裝置參考表 表3-16
規格效能 用途
高壓泥1、SNC-H300 型黃河壓漿車 旋噴注漿
鑽機 1、無錫30 型鑽機 2、XJ100 型振動鑽機 旋噴用
旋噴管 單管、42mm 地質鑽桿旋噴直徑0.32～0.4m 注漿成樁
單管法
高壓膠工作壓力31Mpa、9 Mpa，內徑19mm
高壓泵 1、3W-TB4 高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表 高壓水助噴
三重管法
泥漿泵
1、BW250/50 型，壓力3～5Mpa，排量150～250L/min
2、200/40 型，壓力4 Mpa，排量120～200L/min型漿車
旋噴注漿
空壓機 壓力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min 旋噴用氣
鑽 機 1、無錫30 型鑽機 2、XJ100 型振動鑽機 旋噴用，成孔用
旋噴管 三重管，泥漿壓力2Mpa、水壓20Mpa，氣壓0.5 Mpa 水、氣、漿成樁
高壓膠工作壓力31Mpa、9 Mpa、內徑19mm 高壓水泥漿用
其他 攪拌管、各種壓力、流量儀表等 控制壓力流量
注：1、鑽機的轉速和提升速度，根據需要應附設調整裝置，或增設慢速卷
揚機；
2、二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機和高壓膠管等可參照上世紀列規格
選用；
3、三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量3.5m3）、旋轉及提升裝置、吊
車、集泥箱、指揮訊號裝置等；
4、其他尚需配各種壓力、流量儀表等。
三、作業條件
1、應具有工程地質勘察報告、基礎施工圖和施工組織設計。
2、施工場地內的地上和地下障礙物已清除或拆遷。
3、平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設定臨時設施。
4、測量放線，並設定樁位標誌。
5、取現場大樣，在室內按不同含水量和配合比進行配方試驗，已優選出合
理的漿液配方。
6、具裝置已配齊、進場，並進行維修、安裝就位，進行試運轉。進行現場
試樁，已確定成樁施工的各項施工引數和工藝。
四、施工操作工藝
1、旋噴樁可根據工程情況和機具條件採用單管法、二重管法和三重管法三
種，工程應用較多的為單管法和三重管法。
2、旋噴樁和施工程式為：機具就位→貫入注漿管，試噴漿→旋噴注漿→拔
管及沖洗等。
3、單管法和三重管法可用注漿管射水成孔至設計深度後，再一邊提升一邊
噴射注漿。三重管法施工須預先用鑽機或振動打樁機鑽成直徑150～200mm 的
孔，然後將三重注漿管插入孔內，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進
行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小於100mm。
4、在插入旋時節管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否
封閉，插入後先作高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，
可用低壓（0.1～2Mpa）水衝孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑膠布包裹，以免泥
土堵塞。
5、噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴引數見表3-17
或根據現場試驗確定。
旋噴施工主要機具和引數 表3-17
項 目 單管法 二重管法 三重管法
參 數
噴嘴孔徑（mm）
噴嘴個數（個）
旋轉速度（r/min）
提升速度 （mm/min）
φ2～3
2
20
200～250
1～2
10
100
5～15
50～150
高壓泵 壓力（Mpa）
流量（L/min）
20～40
60～120
機具效能
空壓機
壓力（Mpa）
－
0.7
1～3
泥漿泵 壓力（Mpa）
3～5
100～150
漿液配比∶水∶水泥∶陶土∶鹼=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009
注：高壓泵噴射的（單管法、二證明管野）是漿液或（三管法）水。
6、三重管法旋噴法工藝流程為：（1）先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套
管打入土中，然後將套管拔出一段，拔出地面高度大於擬旋噴的高度，然後拆除
上段套管；（2）安放鑽機和慢速捲揚機，用以旋轉和提升旋噴管；（3）將旋噴管
透過鑽機盤插入孔內；（4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、空壓
機和旋轉鑽機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數值時
開始提升；（5）繼續旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止；（6）拔出旋噴管和套
管。
7、當採用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，
在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊噴射1min 後，再進行邊旋轉、
邊提升、邊噴射。
8、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量後，再逐漸提升注漿管。中
間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故
障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。
9、當處理既有建築地基時，應採取速凝漿液或大間孔旋噴和冒漿回灌等措
施，以防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象，影響被加
固建築及鄰近建築。
10、樁噴漿量Q（J/根）可按下式計算：
式中 H——旋噴長度（m）；
v——旋噴管提升速度（m/min）；
q——泵的排漿量（L/min）；
β——漿液損失係數，一般取0.1～0.2。
旋噴過程中，冒漿量應控制在10%～25%之間。對需要擴大加固範圍或提
高強度的工程，可採取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。
11、噴到樁高後應迅速拔出注漿管，用清水沖洗和路，防止凝固堵塞。相
H
Q =
v
·q(1+β)
鄰兩樁施工間隔時間應不小於48h，間距應不得小於4～6m。
五、質量標準
（一）保證專案
1、水泥的品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符
合設計要求。
2、高壓噴射注漿（旋轉樁）深度、直徑及旋噴體強度，必須符合設計要
求。檢驗方法為鑽機取樣，標準貫入、平振荷載試驗、開挖檢查和檢查施工記錄。
（二）允許偏差專案
旋噴樁的允許偏差及檢驗方法見表3-18。
旋噴樁的允許偏差和檢驗方法 表3-18
項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
1
樁位中心位移
旋噴管垂直度
50
1.5H/100
拉線和尺量檢查
用測斜儀或吊線和尺量檢查
注：1、H 為旋噴管長度；
2、檢查數量：按樁數抽查5%。
六、成品保護
旋噴樁施工完成後，不能隨意堆放重物，防止樁變形。
七、安全措施
1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗乾淨，防止泵體的殘渣和鐵屑存
在；各密封圈應完整無洩漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定
量高壓力時斷銷卸壓；壓力錶應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停
泵停機排除故障。
2、高壓膠管不能超過壓力範圍使用，使用時屈彎應不小於規定的彎曲半徑，
防止高壓管爆裂傷人。
3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，
使顆粒不大於噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓後，應能自動
停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以
防硬化劑沉澱管路內；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵
和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。
4、操縱鑽機人員要有熟練的操作技能，瞭解注漿全過程及鑽機旋噴注漿性
能嚴禁違章操作。
八、施工注意事項
1、鑽機就位後，應進行水平和垂直校正，鑽桿應與樁位一致， 偏差應10mm
以內，以保證樁垂直度正確。
2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁
冒出地面，如冒漿量小於注漿量20%，可視為正常現象，超過者劃出現不冒漿時，
應查明原因，採取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射範圍與注漿量不適應
所致，可採取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，
來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可採取在漿液中摻加適量
的速凝劑，縮智固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。
3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流
量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗乾淨，再重新插管和旋噴。插管時應
採取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑膠布包裹，以防泥土進入管
內。
4、鑽桿的旋轉和提升應連續進行，，不得中斷；下拆卸鑽桿伸入下節有
100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節。鑽機發生故障，應停止提升鑽桿和旋
噴，以防斷樁，並應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 範圍
內應適當增加旋噴時間。作為端承樁應深入持力層2m 為宜。
5、相鄰樁施工間距宜大於4m，相鄰兩樁間距較小（
上圖為東環鐵路美蘭機場明挖隧道止水帷幕
高壓旋噴工藝
系利用高壓泵將水泥漿液透過鑽桿端頭的特製噴頭，以高速水平噴
入土體，藉助液體的衝擊力切削土層，同時鑽桿一面以一定的速度（20r/min）
旋轉，一面低速（15～30cm/min）徐徐提升，使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，
形成具有一定強度（0.5～8.0MPa）的圓柱固結體（即旋噴樁），從而使地基得到
加固。旋噴樁的特點是：可提高地基的抗剪強度；能利用小直徑鑽孔旋噴成比孔
大8～10 倍的大直徑固結體；可用於已有建築物地基加固而不擾動附近土體；施
工噪聲低，振動小；可用於任何軟弱土層，可控制加固範圍；裝置較簡單、輕便，
機械化程度高；料源廣闊，施工簡便、粉土、砂、溼陷性黃土、人工填土及碎石
土等的地基加固；既有建築和新建築的地基處理，深基坑側壁擋土或擋水，基坑
底部加固防止管湧與隆起，壩的加固與防水帷幕等工程。
一、材料要求
水泥應採用325 號或32.5 強度等級普通水泥，要求新鮮無結塊，一般泥漿
水灰比為1：1～1.5。為消除離析，一般再加入水泥用量3%的陶土、0.9‰的鹼。
漿液宜在旋噴前1h 以內配製，使用時濾去硬塊、砂石等，以免堵塞管路和噴嘴。
二、主要機具裝置
主要機具裝置包括：高壓泵、鑽機、漿液攪拌器等；輔助裝置包括操縱控
制系統、高壓管路系統、材料儲存系統以及各種管材、閥門接頭安全設施等。高
壓噴身注法施工常用主要機具裝置規格、技術性能、要求見表3-16。
旋噴施工常用機具、裝置參考表 表3-16
規格效能 用途
高壓泥1、SNC-H300 型黃河壓漿車 旋噴注漿
鑽機 1、無錫30 型鑽機 2、XJ100 型振動鑽機 旋噴用
旋噴管 單管、42mm 地質鑽桿旋噴直徑0.32～0.4m 注漿成樁
單管法
高壓膠工作壓力31Mpa、9 Mpa，內徑19mm
高壓泵 1、3W-TB4 高壓柱塞泵，帶壓力流量儀表 高壓水助噴
三重管法
泥漿泵
1、BW250/50 型，壓力3～5Mpa，排量150～250L/min
2、200/40 型，壓力4 Mpa，排量120～200L/min型漿車
旋噴注漿
空壓機 壓力0.55～0.70Mpa，排量6～9m3/min 旋噴用氣
鑽 機 1、無錫30 型鑽機 2、XJ100 型振動鑽機 旋噴用，成孔用
旋噴管 三重管，泥漿壓力2Mpa、水壓20Mpa，氣壓0.5 Mpa 水、氣、漿成樁
高壓膠工作壓力31Mpa、9 Mpa、內徑19mm 高壓水泥漿用
三重管法
其他 攪拌管、各種壓力、流量儀表等 控制壓力流量
注：1、鑽機的轉速和提升速度，根據需要應附設調整裝置，或增設慢速卷
揚機；
2、二重管法選用高壓泥漿泵、空壓機和高壓膠管等可參照上世紀列規格
選用；
3、三重管法尚需配備攪拌罐（一次攪拌量3.5m3）、旋轉及提升裝置、吊
車、集泥箱、指揮訊號裝置等；
4、其他尚需配各種壓力、流量儀表等。
三、作業條件
1、應具有工程地質勘察報告、基礎施工圖和施工組織設計。
2、施工場地內的地上和地下障礙物已清除或拆遷。
3、平整場地，挖好排漿溝、排水溝，設定臨時設施。
4、測量放線，並設定樁位標誌。
5、取現場大樣，在室內按不同含水量和配合比進行配方試驗，已優選出合
理的漿液配方。
6、具裝置已配齊、進場，並進行維修、安裝就位，進行試運轉。進行現場
試樁，已確定成樁施工的各項施工引數和工藝。
四、施工操作工藝
1、旋噴樁可根據工程情況和機具條件採用單管法、二重管法和三重管法三
種，工程應用較多的為單管法和三重管法。
2、旋噴樁和施工程式為：機具就位→貫入注漿管，試噴漿→旋噴注漿→拔
管及沖洗等。
3、單管法和三重管法可用注漿管射水成孔至設計深度後，再一邊提升一邊
噴射注漿。三重管法施工須預先用鑽機或振動打樁機鑽成直徑150～200mm 的
孔，然後將三重注漿管插入孔內，按旋噴、定噴或擺噴的工藝要求，由下而上進
行噴射注漿，注漿管分段提升的搭接長度不得小於100mm。
4、在插入旋時節管前，先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否
封閉，插入後先作高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，
可用低壓（0.1～2Mpa）水衝孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑膠布包裹，以免泥
土堵塞。
5、噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴引數見表3-17
或根據現場試驗確定。
旋噴施工主要機具和引數 表3-17
項 目 單管法 二重管法 三重管法
參 數
噴嘴孔徑（mm）
噴嘴個數（個）
旋轉速度（r/min）
提升速度 （mm/min）
φ2～3
2
20
200～250
φ2～3
1～2
10
100
φ2～3
2
5～15
50～150
高壓泵 壓力（Mpa）
流量（L/min）
20～40
60～120
20～40
60～120
20～40
60～120
機具效能
空壓機
壓力（Mpa）
流量（L/min）
－
－
0.7
1～3
0.7
1～3
泥漿泵 壓力（Mpa）
流量（L/min）
－
－
－
－
3～5
100～150
漿液配比∶水∶水泥∶陶土∶鹼=（1～1.5）∶1∶0.03∶0.0009
注：高壓泵噴射的（單管法、二證明管野）是漿液或（三管法）水。
6、三重管法旋噴法工藝流程為：（1）先用振動打樁機將帶有活動樁靴的套
管打入土中，然後將套管拔出一段，拔出地面高度大於擬旋噴的高度，然後拆除
上段套管；（2）安放鑽機和慢速捲揚機，用以旋轉和提升旋噴管；（3）將旋噴管
透過鑽機盤插入孔內；（4）接通高壓管、水泥漿管、空壓管，開動高壓泵、空壓
機和旋轉鑽機進行旋噴。用儀表控制壓力、流量、風量。當分別達到預定數值時
開始提升；（5）繼續旋噴和提升直至預定的旋噴高度為止；（6）拔出旋噴管和套
管。
7、當採用三重管法旋噴，開始時，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮空氣，
在一般情況下，壓縮空氣可晚送30s。在樁底部邊噴射1min 後，再進行邊旋轉、
邊提升、邊噴射。
8、噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量後，再逐漸提升注漿管。中
間發生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查，排除故
障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，應進行復核。
9、當處理既有建築地基時，應採取速凝漿液或大間孔旋噴和冒漿回灌等措
施，以防旋噴過程中地基產生附加變形和地基與基礎間出現脫空現象，影響被加
固建築及鄰近建築。
10、樁噴漿量Q（J/根）可按下式計算：
式中 H——旋噴長度（m）；
v——旋噴管提升速度（m/min）；
q——泵的排漿量（L/min）；
β——漿液損失係數，一般取0.1～0.2。
旋噴過程中，冒漿量應控制在10%～25%之間。對需要擴大加固範圍或提
高強度的工程，可採取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。
11、噴到樁高後應迅速拔出注漿管，用清水沖洗和路，防止凝固堵塞。相
H
Q =
v
·q(1+β)
鄰兩樁施工間隔時間應不小於48h，間距應不得小於4～6m。
五、質量標準
（一）保證專案
1、水泥的品種、標號、水泥漿的水灰比和外加劑的品種、摻量，必須符
合設計要求。
2、高壓噴射注漿（旋轉樁）深度、直徑及旋噴體強度，必須符合設計要
求。檢驗方法為鑽機取樣，標準貫入、平振荷載試驗、開挖檢查和檢查施工記錄。
（二）允許偏差專案
旋噴樁的允許偏差及檢驗方法見表3-18。
旋噴樁的允許偏差和檢驗方法 表3-18
項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
1
2
樁位中心位移
旋噴管垂直度
50
1.5H/100
拉線和尺量檢查
用測斜儀或吊線和尺量檢查
注：1、H 為旋噴管長度；
2、檢查數量：按樁數抽查5%。
六、成品保護
旋噴樁施工完成後，不能隨意堆放重物，防止樁變形。
七、安全措施
1、施工時，對高壓泥漿要全面檢查和清洗乾淨，防止泵體的殘渣和鐵屑存
在；各密封圈應完整無洩漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定
量高壓力時斷銷卸壓；壓力錶應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停
泵停機排除故障。
2、高壓膠管不能超過壓力範圍使用，使用時屈彎應不小於規定的彎曲半徑，
防止高壓管爆裂傷人。
3、高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，
使顆粒不大於噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓後，應能自動
停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以
防硬化劑沉澱管路內；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵
和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。
4、操縱鑽機人員要有熟練的操作技能，瞭解注漿全過程及鑽機旋噴注漿性
能嚴禁違章操作。
八、施工注意事項
1、鑽機就位後，應進行水平和垂直校正，鑽桿應與樁位一致， 偏差應10mm
以內，以保證樁垂直度正確。
2、在旋噴過期作廢程中往往有一定數量的土粒隨著一部分漿液沿注漿管壁
冒出地面，如冒漿量小於注漿量20%，可視為正常現象，超過者劃出現不冒漿時，
應查明原因，採取相應的措施。通常冒漿量過大是有效噴射範圍與注漿量不適應
所致，可採取提高噴射壓力，適當縮小噴嘴孔徑，加快提升和旋噴速度等措施，
來減少冒漿量；不冒漿大多是地層中有較大空隙所致，可採取在漿液中摻加適量
的速凝劑，縮智固結時間或增大注漿量，填滿空隙，再繼續正常旋噴。
3、在插管旋噴過程中，要防止噴嘴被泥砂堵截塞，水、氣、漿、壓力和流
量必須符合設計值，一旦堵塞，要拔管清洗乾淨，再重新插管和旋噴。插管時應
採取邊射水邊壓力控制在1Mpa，高壓水噴嘴要用塑膠布包裹，以防泥土進入管
內。
4、鑽桿的旋轉和提升應連續進行，，不得中斷；下拆卸鑽桿伸入下節有
100mm 以上的搭設長度，以免樁體脫節。鑽機發生故障，應停止提升鑽桿和旋
噴，以防斷樁，並應立即檢修排除故障；為提高樁的承截力，在樁底部1m 範圍
內應適當增加旋噴時間。作為端承樁應深入持力層2m 為宜。
5、相鄰樁施工間距宜大於4m，相鄰兩樁間距較小（
上圖為東環鐵路美蘭機場明挖隧道止水帷幕