生產能力是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術引數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，儘可能減少損失。
實際運用中的生產能力有多種不同的表達方式，包括：製程設計產能、有效產能和利用的產能等。
製程設計產能是企業建廠時在基建任務書和技術檔案中所規定的生產能力，它是按照工廠設計檔案規定的產品方案、技術工藝和裝置，透過計算得到的最大年產量。企業投產後往往要經過一段熟悉和掌握生產技術的過程，甚至改進某些設計不合理的地方，才能達到製程設計產能。製程設計產能也不是不可突破的，當操作人員熟悉了生產工藝，掌握了內在規律以後，透過適當的改造是可以使實際生產能力大大超過製程設計產能的。
企業在年度計劃中規定本年度要達到的實際生產能力稱為計劃能力。
計劃能力包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改專案在本年度形成的能力，也可以是企業透過管理手段而增加的能力。
計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定範圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。
對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本引數.
可由企業對生產能力加以調節控制的因素很多。從計劃的觀點看，可將這些因素按取得能力的時間長短，分為長期、中期和短期三類。
1、長期因素
取得生產能力的時間在一年以上的都可歸入長期因素。它們包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套裝置、進行技術改造等。這些措施都能從根本上改變生產系統的狀況，大幅度地提高生產能力，但同時也需要大量的資金投入。應用這些因素屬於戰略性決策。
2、中期因素
在半年到一年之內對生產能力發生影響的那些因素為中期因素。如採用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用裝置，或對裝置進行小規模的改造或革新；增加工人，以及將某些生產任務委託其他工廠生產等，其中，也包括利用庫存來調節生產的作用。這些因素是在現有生產設施的基礎上所作的區域性擴充。它們屬於中層管理的決策。一般在年度生產計劃的制定與實施中加以考慮。
3、短期因素
在半年之內以至當月就能對生產能力產生影響的屬於短期因素。這類因素很多，如：
1）加班加點；
2）臨時增加工人，增開班次；
3）採取措施降低廢品率；
4）改善原材料質量；
5）改善裝置維修制度。這能減少裝置故障時間，提高裝置利用率而提高生產能力；
6）採用適當的工資獎勵制度，激發工人的勞動積極性，在短時間內提高生產；
7）合理選擇批次。批次選擇的不同會影響裝置調整時間的變化。合理選擇批次能減少不必要的裝置調整時間，而提高裝置利用率，即提高了裝置的生產能力；
生產能力的短期調節因素是對現有生產設施利用的改善，都屬於作業層的決策。
生產能力是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量，或者能夠處理的原材料數量。生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術引數，它也可以反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，儘可能減少損失。
實際運用中的生產能力有多種不同的表達方式，包括：製程設計產能、有效產能和利用的產能等。
製程設計產能是企業建廠時在基建任務書和技術檔案中所規定的生產能力，它是按照工廠設計檔案規定的產品方案、技術工藝和裝置，透過計算得到的最大年產量。企業投產後往往要經過一段熟悉和掌握生產技術的過程，甚至改進某些設計不合理的地方，才能達到製程設計產能。製程設計產能也不是不可突破的，當操作人員熟悉了生產工藝，掌握了內在規律以後，透過適當的改造是可以使實際生產能力大大超過製程設計產能的。
企業在年度計劃中規定本年度要達到的實際生產能力稱為計劃能力。
計劃能力包括兩大部分。首先是企業已有的生產能力，是近期內的查定能力；其次是企業在本年度內新形成的能力。後者可以是以前的基建或技改專案在本年度形成的能力，也可以是企業透過管理手段而增加的能力。
計劃能力的大小基本上決定了企業的當期生產規模，生產計劃量應該與計劃能力相匹配。企業在編制計劃時要考慮市場需求量，能力與需求不大可能完全一致，利用生產能力的不確定性，在一定範圍內可以對生產能力作短期調整，以滿足市場需求。
對於老企業可能由於產品方向有所改變，或者是產品結構重新設計，也可能因為工藝方法有所改進等種種原因，當初的設計能力已完全不能反映實際情況，這時需要對企業的產能作重新核准，稱此結果為查定能力。查定能力是企業的實際能力，對於企業各類計劃有指導作用，是企業計劃工作的基本引數.
可由企業對生產能力加以調節控制的因素很多。從計劃的觀點看，可將這些因素按取得能力的時間長短，分為長期、中期和短期三類。
1、長期因素
取得生產能力的時間在一年以上的都可歸入長期因素。它們包括：建設新廠、擴建舊廠、購置安裝大型成套裝置、進行技術改造等。這些措施都能從根本上改變生產系統的狀況，大幅度地提高生產能力，但同時也需要大量的資金投入。應用這些因素屬於戰略性決策。
2、中期因素
在半年到一年之內對生產能力發生影響的那些因素為中期因素。如採用新的工藝裝備、添置一些可隨時買到的通用裝置，或對裝置進行小規模的改造或革新；增加工人，以及將某些生產任務委託其他工廠生產等，其中，也包括利用庫存來調節生產的作用。這些因素是在現有生產設施的基礎上所作的區域性擴充。它們屬於中層管理的決策。一般在年度生產計劃的制定與實施中加以考慮。
3、短期因素
在半年之內以至當月就能對生產能力產生影響的屬於短期因素。這類因素很多，如：
1）加班加點；
2）臨時增加工人，增開班次；
3）採取措施降低廢品率；
4）改善原材料質量；
5）改善裝置維修制度。這能減少裝置故障時間，提高裝置利用率而提高生產能力；
6）採用適當的工資獎勵制度，激發工人的勞動積極性，在短時間內提高生產；
7）合理選擇批次。批次選擇的不同會影響裝置調整時間的變化。合理選擇批次能減少不必要的裝置調整時間，而提高裝置利用率，即提高了裝置的生產能力；
生產能力的短期調節因素是對現有生產設施利用的改善，都屬於作業層的決策。