大理石、花崗岩石材牆面溼貼施工方案 工藝標準適用於民用及公共建築的室內外牆面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預製水磨石等飾面板裝飾工程。 施工準備： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325號普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或複試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。 2.1.2 白水泥：325號白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 2.1.4 大理石、磨光花崗石、預製水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑膠板條、配套掛件（鍍鋅或不鏽鋼連線件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預製水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑膠軟管等。 2.2 主要機具： 2.2.1 磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑膠軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鑽頭（φ5，打眼用）、操作支架、臺鑽、鐵製水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、託線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。 2.3 作業條件： 2.3.1 辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、裝置安裝等）的活應做在前面，並準備好加工飾面板所需的水、電源等。 2.3.2 內牆面彈好50cm水平線（室外牆面彈好±0和各層水平標高控制線）。 2.3.3 腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜採用吊籃，多層可採用橋式架子等），其橫豎杆及拉桿等應離開門視窗角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，並考慮安裝大理石時尺寸有足夠的餘量）。同時要用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實並事先貼上好保護膜。 2.3.5 大理石、磨光花崗石或預製水磨石等進場後應堆放於室內，下墊方木，核對數量、規格，並預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。 2.3.6 大面積施工前應先放出施工大樣，並做樣板，經質檢部門鑑定合格後，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。 2.3.7 對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。 操作工藝： 3.1 工藝流程： 3.1.1 簿型小規格塊材（邊長小於40mm）工藝流程： 基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分析 → 排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫 3.1.2 大規格塊材（邊長大於40mm）工藝流程： 施工準備 (鑽孔、剔槽 → 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定 → 綁紮、固定鋼筋網 → 吊垂直、找規矩彈線 → 安裝大理石、磨光花崗石或預製水磨石 → 分層灌漿 → 擦縫 3.2 薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小於40mm，可採用貼上方法。 3.2.1 進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一牆面不得有一排以上的非整磚，並應將其鑲貼在較隱蔽的部位。 3.2.2 在基層溼潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰採用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平後，將底子灰表面劃毛。 3.2.3 待底子灰凝固後便可進行分塊彈線，隨即將已溼潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 3.3 大規格塊材：邊長大於40mm，鑲貼高度超過1m時，可採用安裝方法。 3.3.1 鑽孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鑽打眼，事先應釘木架使鑽頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鑽孔中心）。如大理石或預製水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鑽孔後用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規格較大，特別是預製水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，採用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反鹼為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。 3.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲並臥入槽內，使大理石或預製水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 3.3.3 綁紮鋼筋網：首先剔出牆上的預埋筋，把牆面鑲貼大理石或預製水磨石的部位清掃乾淨。先綁紮一道豎向φ6鋼筋，並把綁好的豎筋用預埋筋彎壓於牆面。橫向鋼筋為綁紮大理石或預製水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁紮第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用於綁紮第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 3.3.4 彈線：首先將大理石或預製水磨石、磨光花崗石的牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預製水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所佔尺寸，一般大理石或預製水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直後，在地面上順牆彈出大理石或預製水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預製水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預製水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。 3.3.5 安裝大理石或預製水磨石、磨光花崗石：按部位取石板並舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁紮在橫筋上。綁時不要太緊可留餘量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿後即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預製水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，並用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，並保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正後，用碗調製熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預製水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可貼上石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化後方可灌漿（如設計有嵌縫塑膠軟管者，應在灌漿前塞放好）。 3.3.6 灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預製水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。 第一次灌入15cm後停 l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝後再繼續灌漿。第三層灌漿至低於板上口5～ 10cm處為止。 3.3.7 擦縫：全部石板安裝完畢後，清除所有石膏和餘漿痕跡，用麻布擦洗乾淨，並按石板顏色調製色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾淨，使縫隙密實、均勻、乾淨、顏色一致。 3.3.8 柱子貼面：安裝柱面大理石或預製水磨石、磨光花崗石，其彈線、鑽孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼牆面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預製水磨石板，以防止灌漿時大理石或預製水磨石、磨光花崗石板外脹。 3.4 夏期安裝室外大理石或預製水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌縫砂漿應採取保溫措施，砂漿的溫度不宜低於5℃。 3.5.2 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低於 5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。 3.5.3 用凍結法砌築的牆，應待其解凍後方可施工。 3.5.4 冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可採用熱空氣或帶煙囪的火爐加速乾燥。採用熱空氣時，應設通風裝置排除溼氣。並設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d。 質量標準： 4.1 保證專案： 4.1.1 飾面板（大理石、預製水磨石、磨光花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 4.2 基本專案： 4.2.1 表面：平整、潔淨，顏色協調一致。 4.2.2 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 4.2.3 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；牆裙、貼臉等上口平順，突出牆面的厚度一致。 4.2.4 波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 4.3 大理石、磨光花崗石、預製水磨石允許偏差專案；見表9-30； 大理石、磨光花崗石、預製水磨石飾面板安裝允許偏差 表9-30 允許偏差 (mm) 大理石、磨光花崗石 預製水磨石 室內 2 2 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 2 用20。m方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 牆裙上口平直 2 2 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 6 接縫高低 0.3 0.5 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 0.5 0.5 拉5m小線和尺量檢查 成品保護： 5.1 大理石、磨光花崗石、預製水磨石柱面、門窗套等安裝完後，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦乾淨殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應貼上好保護膜，預防汙染。 5.2 大理石、磨光花崗石、預製水磨石板牆面鑲貼完後，應及時貼紙或貼塑膠薄膜保護，以保證牆面不被汙染。 5.3 飾面板的結合層在凝結前應防止風乾、暴曬、水衝、撞擊和振動。 5.4 拆除架子時注意不要碰撞牆面。 應注意的質量問題： 6.1 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。 6.2 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由於水分蒸發形成空隙而空鼓；最後清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。 6.3 開裂： 6.3.1 有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，牆面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。 6.3.2 鑲貼牆面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待牆、柱面與承重結構沉降穩定後進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。 6.4 牆面碰損、汙染：主要是由於塊材在搬運和操作中被砂漿等髒物汙染，末及時清洗，或安裝後成品保護不好所致。應隨手擦淨，以免時間過長汙染板面。此外，還應防止酸鹼類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成汙染。 6.5 如室外大面積鑲貼飾面板，而且直接朝陽時，建議採用幹掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由於溫度變化而產生飾面板脫落事故。如採取傳統溼掛作業時，建議設計要考慮和設定變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由於熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反鹼等措施。 質量記錄： 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 大理石、磨光花崗石、預製水磨石等材料的出廠合格證。 7.2 本分項工程質量驗評表。
大理石、花崗岩石材牆面溼貼施工方案 工藝標準適用於民用及公共建築的室內外牆面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石、預製水磨石等飾面板裝飾工程。 施工準備： 2.1 材料要求： 2.1.1 水泥：325號普通矽酸鹽水泥。應有出廠證明或複試單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。 2.1.2 白水泥：325號白水泥。 2.1.3 砂子：粗砂或中砂，用前過篩。 2.1.4 大理石、磨光花崗石、預製水磨石等：按照設計和圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。 2.1.5 其他材料：如熟石膏、銅絲或鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑膠板條、配套掛件（鍍鋅或不鏽鋼連線件等）；尚應配備適量與大理石或磨光花崗石、預製水磨石等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；107膠和填塞飾面板縫隙的專用塑膠軟管等。 2.2 主要機具： 2.2.1 磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平鍬、手推車、塑膠軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鑽頭（φ5，打眼用）、操作支架、臺鑽、鐵製水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000～5000mm×40mm×10～15mm）、託線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板和鉛皮（1mm厚）、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。 2.3 作業條件： 2.3.1 辦理好結構驗收。少數工種（水電、通風、裝置安裝等）的活應做在前面，並準備好加工飾面板所需的水、電源等。 2.3.2 內牆面彈好50cm水平線（室外牆面彈好±0和各層水平標高控制線）。 2.3.3 腳手架式吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜採用吊籃，多層可採用橋式架子等），其橫豎杆及拉桿等應離開門視窗角150～200mm。架子步高要符合施工要求。 2.3.4 有門窗套的必須把門框、窗框立好（位置準確、垂直、牢固，並考慮安裝大理石時尺寸有足夠的餘量）。同時要用1∶3水泥砂漿將縫隙堵塞嚴實。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實並事先貼上好保護膜。 2.3.5 大理石、磨光花崗石或預製水磨石等進場後應堆放於室內，下墊方木，核對數量、規格，並預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。 2.3.6 大面積施工前應先放出施工大樣，並做樣板，經質檢部門鑑定合格後，還要經過設計、甲方、施工單位共同認定。方可組織班組按樣板要求施工。 2.3.7 對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼選用。 操作工藝： 3.1 工藝流程： 3.1.1 簿型小規格塊材（邊長小於40mm）工藝流程： 基層處理 → 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 → 抹底層砂漿 → 彈線分析 → 排塊材 → 浸塊材 → 鑲貼塊材 → 表面勾縫與擦縫 3.1.2 大規格塊材（邊長大於40mm）工藝流程： 施工準備 (鑽孔、剔槽 → 穿銅絲或鍍鋅絲與塊材固定 → 綁紮、固定鋼筋網 → 吊垂直、找規矩彈線 → 安裝大理石、磨光花崗石或預製水磨石 → 分層灌漿 → 擦縫 3.2 薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小於40mm，可採用貼上方法。 3.2.1 進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一牆面不得有一排以上的非整磚，並應將其鑲貼在較隱蔽的部位。 3.2.2 在基層溼潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰採用1∶3水泥砂漿，厚度約12mm.，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平後，將底子灰表面劃毛。 3.2.3 待底子灰凝固後便可進行分塊彈線，隨即將已溼潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內摻水重20%的107膠進行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。 3.3 大規格塊材：邊長大於40mm，鑲貼高度超過1m時，可採用安裝方法。 3.3.1 鑽孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鑽打眼，事先應釘木架使鑽頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜（指鑽孔中心）。如大理石或預製水磨石、磨光花崗石，板材寬度較大時，可以增加孔數。鑽孔後用金鋼鏨子把石板背面的孔壁輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔服形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。 若飾面板規格較大，特別是預製水磨石和磨光花崗石板，如下端不好控綁鍍鋅鉛絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面板的一側，採用手提輕便小薄砂輪（4～5mm），按規定在板高的1/4處上、下各開一槽（槽長約3～4mm，槽深約12mm與飾面板背面打通，豎槽一般居中，亦可偏外，但以不損壞外飾面和不反鹼為宜），可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內，便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。 3.3.2 穿鋼絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲模進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲並臥入槽內，使大理石或預製水磨石、磨光花網石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。 3.3.3 綁紮鋼筋網：首先剔出牆上的預埋筋，把牆面鑲貼大理石或預製水磨石的部位清掃乾淨。先綁紮一道豎向φ6鋼筋，並把綁好的豎筋用預埋筋彎壓於牆面。橫向鋼筋為綁紮大理石或預製水磨石、磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁紮第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鋁絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm，比石板上口低2～3cm處，用於綁紮第一層石板上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。 3.3.4 彈線：首先將大理石或預製水磨石、磨光花崗石的牆面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直（高層應用經緯儀找垂直）。應考慮大理石或預製水磨石、磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所佔尺寸，一般大理石或預製水磨石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以5～7cm為宜。找出垂直後，在地面上順牆彈出大理石或預製水磨石板等外廓尺寸線（柱面和門窗套等同）。此線即為第一層大理石或預製水磨石等的安裝基準線。編好號的大理石或預製水磨石板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。 3.3.5 安裝大理石或預製水磨石、磨光花崗石：按部位取石板並舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁紮在橫筋上。綁時不要太緊可留餘量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋栓牢即可（灌漿後即會錨固），把石板豎起，便可綁大理石或預製水磨石、磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，並用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙（即灌漿厚度）一般為30～50mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時如灰現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙均勻一致，並保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平整、方正後，用碗調製熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或預製水磨石、磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處亦可貼上石膏，再用靠尺板檢查有無變形，等石膏硬化後方可灌漿（如設計有嵌縫塑膠軟管者，應在灌漿前塞放好）。 3.3.6 灌漿：把配合比為1∶2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀（稠度一般為 8～ 12cm），用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰大理石或預製水磨石板，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定石板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。 第一次灌入15cm後停 l～2h，等砂漿初凝，此時應檢查是否有移動，再進行第二層灌漿，灌漿高度一般為20～30cm，待初凝後再繼續灌漿。第三層灌漿至低於板上口5～ 10cm處為止。 3.3.7 擦縫：全部石板安裝完畢後，清除所有石膏和餘漿痕跡，用麻布擦洗乾淨，並按石板顏色調製色漿嵌縫，邊嵌邊擦乾淨，使縫隙密實、均勻、乾淨、顏色一致。 3.3.8 柱子貼面：安裝柱面大理石或預製水磨石、磨光花崗石，其彈線、鑽孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼牆面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板或預製水磨石板，以防止灌漿時大理石或預製水磨石、磨光花崗石板外脹。 3.4 夏期安裝室外大理石或預製水磨石、磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。 3.5 冬期施工： 3.5.1 灌縫砂漿應採取保溫措施，砂漿的溫度不宜低於5℃。 3.5.2 灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低於 5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。 3.5.3 用凍結法砌築的牆，應待其解凍後方可施工。 3.5.4 冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可採用熱空氣或帶煙囪的火爐加速乾燥。採用熱空氣時，應設通風裝置排除溼氣。並設專人進行測溫控制和管理，保溫養護7～9d。 質量標準： 4.1 保證專案： 4.1.1 飾面板（大理石、預製水磨石、磨光花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。 4.1.2 飾面板安裝（鑲貼）必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜，缺楞掉角和裂縫等缺陷。 4.2 基本專案： 4.2.1 表面：平整、潔淨，顏色協調一致。 4.2.2 接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整板的使用部位適宜。 4.2.3 套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；牆裙、貼臉等上口平順，突出牆面的厚度一致。 4.2.4 波向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。 4.3 大理石、磨光花崗石、預製水磨石允許偏差專案；見表9-30； 大理石、磨光花崗石、預製水磨石飾面板安裝允許偏差 表9-30 允許偏差 (mm) 大理石、磨光花崗石 預製水磨石 室內 2 2 室外 3 3 2 表面平整 1 2 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 3 陽角方正 2 2 用20。m方尺和楔形塞尺檢查 4 接縫平直 2 3 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 5 牆裙上口平直 2 2 拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查 6 接縫高低 0.3 0.5 用鋼板短尺和楔形塞尺檢查 7 接縫寬度偏差 0.5 0.5 拉5m小線和尺量檢查 成品保護： 5.1 大理石、磨光花崗石、預製水磨石柱面、門窗套等安裝完後，對所有面層的陽角應及時用木板保護。同時要及時清擦乾淨殘留在門窗框、扇的砂漿。特別是鋁合金門窗框、扇，事先應貼上好保護膜，預防汙染。 5.2 大理石、磨光花崗石、預製水磨石板牆面鑲貼完後，應及時貼紙或貼塑膠薄膜保護，以保證牆面不被汙染。 5.3 飾面板的結合層在凝結前應防止風乾、暴曬、水衝、撞擊和振動。 5.4 拆除架子時注意不要碰撞牆面。 應注意的質量問題： 6.1 接縫不平，高低差過大：主要是基層處理不好，對板材質量沒有嚴格挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當，分次灌漿過高等，容易造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。 6.2 空鼓：主要是灌漿不飽滿、不密實所致。如灌漿稠度大，使砂漿不能流動或因鋼筋網阻擋造成該處不實而空鼓；如砂漿過稀，一方面容易造成漏漿，或由於水分蒸發形成空隙而空鼓；最後清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材振動空鼓；缺乏養護，脫水過早，也會產生空鼓等。 6.3 開裂： 6.3.1 有的大理石石質較差，色紋多，當鑲貼部位不當，牆面上下空隙留得較少，常受到各種外力影響，出現在色紋暗縫或其他隱傷等處，產生不規則的裂縫。 6.3.2 鑲貼牆面、柱面時，上下空隙較小，結構受壓變形，使飾面石板受到垂直方向的壓力而開裂。施工時應待牆、柱面與承重結構沉降穩定後進行，尤其在頂部和底部，安裝板塊時，應留有一定的縫隙，以防結構壓縮，飾面石板直接承重被壓開裂。 6.4 牆面碰損、汙染：主要是由於塊材在搬運和操作中被砂漿等髒物汙染，末及時清洗，或安裝後成品保護不好所致。應隨手擦淨，以免時間過長汙染板面。此外，還應防止酸鹼類化學物品、有色液體等直接接觸大理石等表面，造成汙染。 6.5 如室外大面積鑲貼飾面板，而且直接朝陽時，建議採用幹掛法施工，既能保持原飾面板清晰美觀，又不會由於溫度變化而產生飾面板脫落事故。如採取傳統溼掛作業時，建議設計要考慮和設定變形縫（如分格法或拉開板縫法等），目的是嚴防由於熱脹冷縮產生裂縫和塊材脫落，同時還建議要有預防塊材反鹼等措施。 質量記錄： 本工藝標準應具備以下質量記錄： 7.1 大理石、磨光花崗石、預製水磨石等材料的出廠合格證。 7.2 本分項工程質量驗評表。