目前，國內外飼料制粒機主要有平模和環模兩大系列。平模顆粒機180°平面出料，適用於中小型養殖場(戶)或飼料加工零售商，具有易於搬動、使用方便、維護簡單、投資少、費用低、機電兩用等特點；而環模顆粒機360°環形出料，是大中型養殖場(戶)或飼料製造商的首選，具有產量高、壽命長、可配套使用、自動化程度好、連續作業效能佳、飼料質量均勻、維護成本低等特點。

　　1、使用前的研磨。因為制粒機的模具壓輪大多是熱處理件，在經過刨、鑽、銑、淬火等工續後，內孔或表面有許多毛刺，影響制粒的效果與產量，所以在新機(或更換新的成套磨具)使用前，必須合理充分地進行研磨。

對平模顆粒機而言，一般通用的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻(也可用大豆直接擠壓)的物料投入啟動的機器內，並且在投料前把壓輪與模板的間隙調整為0-0。2毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。

反覆擠壓10-15分鐘後投入原料正常生產。環模顆料機的研磨措施是以將上資料按比例加大，利用機體內的調節盤將環模與壓輪的運轉間隙調整為0-0。2毫米，反覆擠壓10-30分鐘後投料生產。　　2、原料中的草粉含量與水分配置。

為確保品質與產量，平模製粒機使用飼料中的草粉含量最好不要超過95%，環模製粒機使用飼料中的草粉含量不要超過65%，超過這個資料，就要使用專業的秸草制粒機。因為草粉含量越高，產量就越低，投入產出的比例會失調，生產效率打打折扣。

由於加入草粉，必須新增適量的水分(大約2-8%)進行調節，才能使物料充分、均勻、迅速地擠壓出顆粒料，並減少顆粒料中的粉塵含量。也就是說，拋卻環境因素，原料總體含水量平模一般為13-20%，環模在14-19%之間較為適宜。

所謂的幹進幹出是指國家糧食存放標準水分(13-15。5%)內純糧物料的擠壓，這是一種宣傳，新增草粉和小麥麩皮後，原料的水分需要人為調節才能正常工作。　　3、顆粒飼料粗細長短及水分溫度的處理。顆粒粗細是透過更換不同孔徑模具完成的。

平模製粒機一般在出料口有長短調節切刀，可根據實際需要進行調節，飼用易短，商貯運輸易長；環模製粒機主要透過模具外的手動(或電動)切刀進行長短調節。若產量不太高，顆粒飼料擠出後經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使飼料顆粒的含水量低於15%，易於飼餵存放；產量較高的降溫除水方式，現在大多使用逆流式冷卻器，既經濟實用、又快速衛生，減少人工投入，降低勞動強度。

　　4、停機前後的工作重點。在物料壓制即將結束時，將少許麩皮拌合食用油並投入機器內，壓制20-50秒後停機，使模具孔內充滿油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節約工時。停機後鬆動壓輪調節螺絲，並清除殘餘料。

　　5、制粒機壓輪與傳動部分的維護與保養。物料中的硬雜物質或金屬塊應予以清除，可在機器進料口設定永磁筒、或除鐵器，以免影響壓輪、模具和中心軸的使用壽命。由於顆粒料在擠壓過程中溫度高達40-80℃，並且壓輪在運轉工作時要承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔3-10個工作日必須清洗一次軸承，並加滿耐高溫油脂。

工作八小時後主軸要注油，齒輪箱間隔半年就要進行清洗保養，如果出現發熱現象，可透過更換優質齒輪油或調節齒輪間隙的措施來維護。傳動部分的螺絲緊固更換應隨時進行。　　6、模具的更換方法。制粒機壓輪磨損後，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發現軸承鬆動、抱死，應更換軸承或連軸一起換掉。

環模製粒機的環模老化、磨損、受傷後，鬆動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定型別，須先輕輕振動磨具，然後均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨具。平模製粒機的模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠內孔附近有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。

注意在頂出或拉出過程中，要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內。　　7、動力與日常維護。制粒機的使用要按說明使用配套動力。過小，產量低、效果差；過大，浪費機電、加速機械磨損、縮短模具壽命。維護保養要在斷電狀態下進行。

機器應放在適宜工作的地方。儘可能減少搬動次數。常檢修、防水浸、防雨淋、防漏電、防火、防止使用黴變飼料。　　綜上所述，工欲善其事必先利其器，只有正確使用與合理有效地維護保養制粒機，才能讓其發揮出應有功能，從而更好地服務於養殖業。

小型飼料加工生產是可以加水的，主要還是看原料情況而定，一般情況下大型飼料加工廠是不加水的，都是用蒸汽的，不過適量加的水有助於飼料的成型。

養殖飼料制粒機必須加水，這個很重要也很關鍵，我自己就有兩臺，當時加工的時候，確實是很糊塗，研究了很長時間，我大概說說我的經驗。

剛購買的飼料顆粒機，一定要買搭載那種380V電壓的馬達電機，這樣可以減少堵模卡死電機的情況。

製作原料粗細均勻.如玉米40%大豆40%.麩皮10%粉類10%.確保水份含量在15%到25%之間，水份靈活調節。

初次啟動新機器，必須使用帶有油性的飼料對機器進行反覆磨合至少30分鐘，直到模具光亮模具孔內無鏽跡，然後再放入備用的飼料，初期應該少量投料，直到料斗冒著蒸汽，再增加投料，初期飼料出粉，不出粒的情況，那可以往飼料灑水，新增遞增每次5%以內，直至出粒為止，顆粒製出後，再投入稍乾點的飼料即可，控制好壓縮比，那樣就可以了。

飼料顆粒機加工中途是不需要加水的，但是在攪拌過程中水分控制有嚴格要求.

我大致給大家說明下.

飼料顆粒機加工需要的水分控制：飼料機械加工中水分的控制就是在顆粒飼料生產的整個過程中根據不同的情況綜合控制各種因素，使產品的最終水分含量達到生產者的預期目標。顆粒飼料的水分含量直接影響到顆粒飼料的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效控制是保證飼料產品質量安全的關鍵。水分含量超過規定的標準，顆粒飼料容易發黴變質，不利於儲存，還會使營養成分的含量相對減少；但如果產品水分含量過低，對企業又造成了不必要的損失，而且高低不均的水分含量，還造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲譽。在飼料加工過程中，適宜的水分含量有利於制粒，降低能耗、提高產量。因此，在配合飼料的生產過程中，要使生產更順利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均勻，最終產品又符合規定的水分含量標準，就必須進行生產全過程的水分掌控

影響家用飼料顆粒機產品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體新增量、蒸汽的水分含量、調質水平、壓膜的模孔大小及其厚度、冷卻器的風量及風乾時間、包裝質量管理、不同氣候環境因素的影響等。

如果要保證使飼料的水分在國家規定的範圍內且能滿足使用者的養殖要求，主要的方法是在待制粒倉內檢測待制粒料的實時水分，同時在冷卻器排料口檢測成品飼料的實時水分，另一方面，顆粒飼料加工機組待制粒倉的水分是為調質器加水做依據，而成品水分是保證飼料品質的依據。成品水分偏高，可透過控制冷卻器風量來降低，水分偏低，又為調質器加水作參考。

按照配料比例可以適當加水。

一般情況下不需要加水，作物裡面含有一定量水分！

在一般養殖戶用的制粒不須要加水。工業上大規摸生產用蒸氣，不須要加水

一般情況下大型飼料加工廠是不加水的，都是用蒸汽的，不過適量加的水有助於飼料的成型

一般是不用加水的，大工廠都用蒸汽或者少於植物油，自己用按照比例加也沒有問題