3.2.4鐵塔基礎
3.2.4.1鐵塔基礎施工應根據建設單位確定的徵地範圍，平整場地，根據施工圖進行準確的定位放線，並確定±0.000相應的絕對標高，特殊位置應判斷鐵塔和機房地形擺佈位置的安全性和可行性。
3.2.4.2根據放線要求和施工圖規定進行基礎人工開挖，開挖時若遇堅硬岩石，嚴禁採用爆破方法進行施工。
3.2.4.3基礎開挖必須有施工單位的技術督導現場監督，及時核對當地的實際地質條件與地勘結果，若有偏差，需立即通知設計單位，對設計進行復核和變更。
3.2.4.4基坑（槽）開挖至設計要求深度，並預留相應的管道孔位後，由建設、鐵塔設計、地勘、監理等有關人員進行現場驗槽，經檢驗合格後應及時一次性澆築砼墊層封閉地基，若有疑問或不符合要求應及時處理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
標高
+0
-50
用水準儀檢查
長度、寬度
（由設計中心線向兩邊量）
-0
用經緯儀、拉線和尺量檢查
3.2.4.5基礎砼和鋼材工程
3.2.4.5.1基礎用材料
A水泥：宜用大廠水泥，進場水泥必須在保質期內，具有合格證，若對質量有疑問時，還應按質量標準進行抽檢覆驗；
B鋼材：進場鋼材必須具有出廠質量證明書並加蓋銷售紅章和試驗報告，並按檢查標準進行抽樣送檢（進場一批抽驗一批），合格後方能使用。
C模板：模板必須牢固，具有一定強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫應嚴密不漏漿，砼澆築前應對木模板澆水溼潤，鋼模板應刷隔離劑。模板內雜物泥土等應清理乾淨。
3.2.4.5.2鋼材表面清潔：材料表面必須清潔除鏽。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規格使用。
3.2.4.5.3施工注意事項：砼澆築前宜按設計標號進行試配，試配合格後施工單位技術人員應根據現場材料出具配合比通知單；鋼筋在下料、成型等加工時，應自行檢驗，如發生脆斷，焊接效能不良或力學效能不正常等現象，應立即停止加工並取樣對該批鋼材進行化學成份分析。
3.2.4.5.4鋼材的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定必須符合設計要求和施工規範的規定。鋼筋焊接接頭、焊接製品的機械效能必須符合《鋼筋焊接及驗收規範》。鋼筋綁紮和保護層厚度必須滿足設計要求。
3.2.4.5.5鋼材、鋼筋規格品種不齊需代換時，應先經設計單位同意和驗算後方可進行代換，並及時辦理技術核定單，所有加工鋼材尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規範的要求。焊接、綁紮完畢應及時通知有關人員現場檢查合格認可後，方能進行下道工序砼的澆築施工。
表3.2.4.5-1模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法
軸線位移
5
尺量檢查
+5
用水準儀或拉線和尺量檢查
基礎截面尺寸
±10
柱、梁截面尺寸
+4
-5
垂直度
3
用2m託線板檢查
相鄰兩柱表面高低差
2
用直尺和水準儀檢查
預埋螺栓中心線位移
拉線和尺量檢查
預埋螺栓外露長度
+10
表3.2.4.5-2鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法
受力鋼筋間距
尺量兩端、中間各一點取其最大值
箍筋、構造筋間距
尺量連續三檔取其最大值
焊接預埋件中心線位移
焊接預埋件水平高差
+3
基礎受力鋼筋保護層
樑柱受力鋼筋保護層
±5
3.2.4.5.6砼澆築：砼必須採用檯秤按配合比配料攪拌均勻，人工攪拌時必須幹三遍、溼三遍，及時澆砼（砼攪拌後45秒內運輸到施工部位，澆築時必須按規定振搗密實，並一次性澆砼成形，並現場見證取樣做試塊兩組，一組七天後試壓作為鐵塔安裝砼強度的測算依據，另一組28天試壓作為工程技術資料存檔）。
3.2.4.5.7砼養護：砼澆築完畢後12小時，待砼終凝後即應開始澆水養護，冬季施工時還應按規定對砼進行覆蓋並加熱水養護，養護時間不得少於7晝夜，養護期應保持砼表面足夠溼潤。
3.2.4.5.8澆築砼前特別要注意按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》的有關要求校核地腳螺栓的水平標高，間距尺寸和對角線尺寸，澆築中還須派專人跟隨值班，隨時校核修正。
3.2.4.5.9基礎砼澆築完工後，由建設單位隨工代表、土建施工單位，安裝施工單位、監理單位進行聯合驗收，必須取得基礎驗收的合格資料（塔腳跨距，對角線尺寸和水平標高等）。基礎的驗收按GB 50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》。
3.2.5鐵塔製作
3.2.5.1鐵塔塔體制作必須嚴格按設計圖紙和有關規範進行。
3.2.5.2鐵塔生產中材料的要求
3.2.5.2.1對採用的鋼材必須進行質量檢查，隨貨同行並加蓋銷售紅章的材質合格證，進行外觀及尺寸檢查。
3.2.5.2.2對採用的鋼材必須按規定取樣試驗後方可進行放樣，切割下料、打孔、初（試）裝、熱熱浸鋅。
3.2.5.2.3焊接連線中的焊條、螺栓應符合國家標準要求。
3.2.5.3鐵塔製作要求
3.2.5.3.1所有鋼構件在製作前均放1:1施工大樣，複核無誤後方可下料。鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響製作精度。焊接長度及高度除圖中已註明外，其餘均為滿焊。焊縫檢驗等級：二級。焊縫高度按設計圖紙未註明焊縫hf=4mm。
3.2.5.3.2鐵塔製作的放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝、焊接、制孔等工序嚴格按設計圖紙和CECS80：96《塔桅鋼結構施工及驗收規程》的規程執行。
鐵塔鋼構件允許偏差和檢驗方法
杆件長度
±3
用鋼尺檢查
塔身總高度
±7
杆件截面幾何尺寸
柱腳螺栓孔對柱中心線偏移
1.5
同組螺栓相鄰兩孔距
±1
同組螺栓任意兩孔距
±1.5
構件撓曲矢高
2L/1000且不大於10
用拉線和鋼尺檢查
注：L為構件長度
3.2.5.3.3鐵塔構件製作完成後，應做試拼裝；並按照施工圖的要求和規範的規定，對成品進行檢查驗收，驗收結果應符合規範要求。
3.2.5.3.4鐵塔的鋼結構防腐處理為熱浸熱浸鋅法。熱浸鋅質量應符合GB2694-81《熱熱浸鋅技術條件》的要求。
A熱浸鋅後的外觀：熱浸鋅表面應具有實用性光滑，在連線處不允許有毛刺，滿瘤和多餘結塊，並不得有過酸洗或露鐵缺陷。
B熱浸鋅層厚度：鍍件厚度小於5mm時，鋅層厚度≥65μm，鍍件厚度≥5mm時，鋅層厚度≥8 6μm。
3.2.5.3.2.5檢驗方法：
A均勻性：鍍件的鍍層應均勻，用硫酸銅浸蝕四次不露鐵。
B附著性：經錘擊試驗，錘擊5次，鋅層無脫落、無凸起。
3.2.5.4鐵塔構件出廠時，製造單位應提交產品質量證明書和下列檔案：
設計更改檔案，鋼結構施工圖，並在圖中註明修改部位；
◆ 製作中對問題處理的協議檔案；
◆ 所有鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告；
◆ 產品合格證，發運構件清單。
構件運輸時，應採取措施防止變形。
3.2.6鐵塔安裝
3.2.6.1砼達到規定的強度要求後進行鐵塔安裝，安裝前應對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置和標高等進行檢查並辦理交接驗收。
3.2.6.2安裝時應對鋼構件的質量再次進行檢查，並按從下至上程式進行。角鋼螺栓連線牢固，邊安裝邊檢查塔體中心垂直度和塔身對角線的準確性，安裝完畢隨即進行自檢校正。
3.2.6.3鐵塔杆件安裝前應檢查杆件編號，並檢查杆件的螺栓間距尺寸。結構吊裝時應採取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。結構吊裝就位後，應及時繫牢支撐及其他聯絡構件，保證結構的穩定性。
3.2.6.4所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正繫牢支撐構件以後才能進行。
3.2.6.5螺栓的聯接必須按圖進行，螺栓強度等級不得低於4.8級，鐵塔底段連線螺栓必須採用防盜螺栓。為使構件緊密組合，螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。
3.2.6.6螺栓孔應採用鑽成孔，螺栓孔嚴禁採用氣割擴孔和長孔，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。
3.2.6.7螺栓的擰緊應分初擰和終擰（對於大節點應分初擰、復擰和終擰），嚴禁使用墊片，螺栓終擰前嚴禁雨淋。
3.2.6.8校正後鐵塔基腳鏍釘必須塗抹凡士林並用C15混凝土包封。
3.2.6.9鐵塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法
鋼塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法
柱中心線和定位軸線的偏移
用吊線和鋼尺檢查
H/1500且不大於25
用經緯儀或拉線和鋼尺檢查
3.2.6.10鐵塔構件孔徑的允許偏差和檢驗方法
構件孔徑的允許偏差和檢驗方法
螺栓直徑18-30mm螺栓杆
-0.21
用量規檢查
螺栓直徑18-30mm螺栓孔
+0.21
螺栓直徑30-50mm螺栓杆
-0.25
螺栓直徑30-50mm螺栓孔
+0.25
高強度螺栓孔
+1
3.2.6.11除地腳螺栓外，嚴禁使用墊片；同時地腳螺栓最多使用不得超過3個墊塊。
附表10.2：鐵塔支撐杆工程驗收表
驗收專案
驗收內容
標準
驗收結論
備註
鐵塔建設的基本要求
當地地質、氣象資料
在鐵塔設計檔案中必須附當地的地質、氣象資料
□合格 □不合格
通向天線維護平臺得爬梯
鐵塔應安裝有通向天線維護平臺帶護圈的直爬梯，爬梯應固定穩固
鐵塔基礎
確定絕對標高
確定±0.000相應的絕對標高，進行準確的定位放線
隱蔽工程
隨工驗收
鐵塔基礎施工
不得采用爆破方法進行施工
基坑（槽）現場驗槽
按設計要求
基礎用材料
水泥及標號
進場水泥必須具有出廠證、合格證、銷售許可證，標號是否與設計相符
鋼材
具有出廠質量證明書、合格證、加蓋銷售紅章的銷售許可證，鋼筋型號：是否與設計相符
鋼材表面清潔
材料表面必須清潔除鏽,經除鏽後仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規格使用
基礎施工
現場鋼材的加工
規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定符合設計要求
砼澆築
砼澆築時必須攪拌均勻，振搗密實，一次澆注成型
試壓塊
見證取樣做試塊兩組
鐵塔構件質量
鐵塔鋼構件允許偏差
現場抽查
鐵塔鋼構件表明質量
現場抽查目測，用硫酸銅浸蝕，並經錘擊試驗
鐵塔安裝
螺栓孔
不得采用氣割擴孔
鐵塔連線中的螺栓
鐵塔連線中的螺栓必須採用防盜螺栓
螺栓的擰緊
螺栓必須擰緊
鐵塔基腳鏍釘
鐵塔基腳鏍釘必須塗抹凡士林並用C15混凝土包封
天線支撐杆
支撐杆的支撐
5米以上的支撐杆須做兩層支撐
支撐杆安裝
支撐杆安裝必須整齊且垂直於水平線
支撐杆避雷系統
支撐杆避雷連線地必須滿足設計要求
天線支臂
支臂材料
熱浸鍍鋅鋼管
連線方式及處理
採用原鐵塔、桅杆連線方式或用螺栓連線，焊接處必須做防腐、防鏽處理
走線架
製作材料
必須熱浸鍍鋅，表面光滑無毛刺，焊接處必須做防腐、防鏽處理。
室內走線架吊杆位置
每組間隔2米或走線架連線點處、但不得超過3米，並用φ10mm膨脹螺栓固定
室外走線架安裝
走線架支架每組間隔1.6米，並用φ8mm膨脹螺釘固定，同時在樓層面應做防水處理
室外走線架接地
必須用40mm×4mm熱浸鍍鋅扁鋼與建築物避雷帶焊接相連，焊接處必須做防腐、防鏽處理。
3.2.4鐵塔基礎
3.2.4.1鐵塔基礎施工應根據建設單位確定的徵地範圍，平整場地，根據施工圖進行準確的定位放線，並確定±0.000相應的絕對標高，特殊位置應判斷鐵塔和機房地形擺佈位置的安全性和可行性。
3.2.4.2根據放線要求和施工圖規定進行基礎人工開挖，開挖時若遇堅硬岩石，嚴禁採用爆破方法進行施工。
3.2.4.3基礎開挖必須有施工單位的技術督導現場監督，及時核對當地的實際地質條件與地勘結果，若有偏差，需立即通知設計單位，對設計進行復核和變更。
3.2.4.4基坑（槽）開挖至設計要求深度，並預留相應的管道孔位後，由建設、鐵塔設計、地勘、監理等有關人員進行現場驗槽，經檢驗合格後應及時一次性澆築砼墊層封閉地基，若有疑問或不符合要求應及時處理整改。
表3.2.4.4土方工程外形尺寸的允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
標高
+0
-50
用水準儀檢查
長度、寬度
（由設計中心線向兩邊量）
-0
用經緯儀、拉線和尺量檢查
3.2.4.5基礎砼和鋼材工程
3.2.4.5.1基礎用材料
A水泥：宜用大廠水泥，進場水泥必須在保質期內，具有合格證，若對質量有疑問時，還應按質量標準進行抽檢覆驗；
B鋼材：進場鋼材必須具有出廠質量證明書並加蓋銷售紅章和試驗報告，並按檢查標準進行抽樣送檢（進場一批抽驗一批），合格後方能使用。
C模板：模板必須牢固，具有一定強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。接縫應嚴密不漏漿，砼澆築前應對木模板澆水溼潤，鋼模板應刷隔離劑。模板內雜物泥土等應清理乾淨。
3.2.4.5.2鋼材表面清潔：材料表面必須清潔除鏽。帶有顆粒狀或片狀老鏽，經除鏽後仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規格使用。
3.2.4.5.3施工注意事項：砼澆築前宜按設計標號進行試配，試配合格後施工單位技術人員應根據現場材料出具配合比通知單；鋼筋在下料、成型等加工時，應自行檢驗，如發生脆斷，焊接效能不良或力學效能不正常等現象，應立即停止加工並取樣對該批鋼材進行化學成份分析。
3.2.4.5.4鋼材的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定必須符合設計要求和施工規範的規定。鋼筋焊接接頭、焊接製品的機械效能必須符合《鋼筋焊接及驗收規範》。鋼筋綁紮和保護層厚度必須滿足設計要求。
3.2.4.5.5鋼材、鋼筋規格品種不齊需代換時，應先經設計單位同意和驗算後方可進行代換，並及時辦理技術核定單，所有加工鋼材尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規範的要求。焊接、綁紮完畢應及時通知有關人員現場檢查合格認可後，方能進行下道工序砼的澆築施工。
表3.2.4.5-1模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
軸線位移
5
尺量檢查
標高
+5
-0
用水準儀或拉線和尺量檢查
基礎截面尺寸
±10
尺量檢查
柱、梁截面尺寸
+4
-5
尺量檢查
垂直度
3
用2m託線板檢查
相鄰兩柱表面高低差
2
用直尺和水準儀檢查
預埋螺栓中心線位移
2
拉線和尺量檢查
預埋螺栓外露長度
+10
-0
拉線和尺量檢查
表3.2.4.5-2鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
受力鋼筋間距
±10
尺量兩端、中間各一點取其最大值
箍筋、構造筋間距
±10
尺量連續三檔取其最大值
焊接預埋件中心線位移
3
尺量檢查
焊接預埋件水平高差
+3
-0
尺量檢查
基礎受力鋼筋保護層
±10
尺量檢查
樑柱受力鋼筋保護層
±5
尺量檢查
3.2.4.5.6砼澆築：砼必須採用檯秤按配合比配料攪拌均勻，人工攪拌時必須幹三遍、溼三遍，及時澆砼（砼攪拌後45秒內運輸到施工部位，澆築時必須按規定振搗密實，並一次性澆砼成形，並現場見證取樣做試塊兩組，一組七天後試壓作為鐵塔安裝砼強度的測算依據，另一組28天試壓作為工程技術資料存檔）。
3.2.4.5.7砼養護：砼澆築完畢後12小時，待砼終凝後即應開始澆水養護，冬季施工時還應按規定對砼進行覆蓋並加熱水養護，養護時間不得少於7晝夜，養護期應保持砼表面足夠溼潤。
3.2.4.5.8澆築砼前特別要注意按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規範》的有關要求校核地腳螺栓的水平標高，間距尺寸和對角線尺寸，澆築中還須派專人跟隨值班，隨時校核修正。
3.2.4.5.9基礎砼澆築完工後，由建設單位隨工代表、土建施工單位，安裝施工單位、監理單位進行聯合驗收，必須取得基礎驗收的合格資料（塔腳跨距，對角線尺寸和水平標高等）。基礎的驗收按GB 50202-2002《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》。
3.2.5鐵塔製作
3.2.5.1鐵塔塔體制作必須嚴格按設計圖紙和有關規範進行。
3.2.5.2鐵塔生產中材料的要求
3.2.5.2.1對採用的鋼材必須進行質量檢查，隨貨同行並加蓋銷售紅章的材質合格證，進行外觀及尺寸檢查。
3.2.5.2.2對採用的鋼材必須按規定取樣試驗後方可進行放樣，切割下料、打孔、初（試）裝、熱熱浸鋅。
3.2.5.2.3焊接連線中的焊條、螺栓應符合國家標準要求。
3.2.5.3鐵塔製作要求
3.2.5.3.1所有鋼構件在製作前均放1:1施工大樣，複核無誤後方可下料。鋼材加工前應進行校正，使之平整，以免影響製作精度。焊接長度及高度除圖中已註明外，其餘均為滿焊。焊縫檢驗等級：二級。焊縫高度按設計圖紙未註明焊縫hf=4mm。
3.2.5.3.2鐵塔製作的放樣、號料和切割；矯正、彎曲和邊緣加工；組裝、焊接、制孔等工序嚴格按設計圖紙和CECS80：96《塔桅鋼結構施工及驗收規程》的規程執行。
鐵塔鋼構件允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
杆件長度
±3
用鋼尺檢查
塔身總高度
±7
用鋼尺檢查
杆件截面幾何尺寸
±3
用鋼尺檢查
柱腳螺栓孔對柱中心線偏移
1.5
用鋼尺檢查
同組螺栓相鄰兩孔距
±1
用鋼尺檢查
同組螺栓任意兩孔距
±1.5
用鋼尺檢查
構件撓曲矢高
2L/1000且不大於10
用拉線和鋼尺檢查
注：L為構件長度
3.2.5.3.3鐵塔構件製作完成後，應做試拼裝；並按照施工圖的要求和規範的規定，對成品進行檢查驗收，驗收結果應符合規範要求。
3.2.5.3.4鐵塔的鋼結構防腐處理為熱浸熱浸鋅法。熱浸鋅質量應符合GB2694-81《熱熱浸鋅技術條件》的要求。
A熱浸鋅後的外觀：熱浸鋅表面應具有實用性光滑，在連線處不允許有毛刺，滿瘤和多餘結塊，並不得有過酸洗或露鐵缺陷。
B熱浸鋅層厚度：鍍件厚度小於5mm時，鋅層厚度≥65μm，鍍件厚度≥5mm時，鋅層厚度≥8 6μm。
3.2.5.3.2.5檢驗方法：
A均勻性：鍍件的鍍層應均勻，用硫酸銅浸蝕四次不露鐵。
B附著性：經錘擊試驗，錘擊5次，鋅層無脫落、無凸起。
3.2.5.4鐵塔構件出廠時，製造單位應提交產品質量證明書和下列檔案：
設計更改檔案，鋼結構施工圖，並在圖中註明修改部位；
◆ 製作中對問題處理的協議檔案；
◆ 所有鋼材和其他材料的質量證明書和試驗報告；
◆ 產品合格證，發運構件清單。
構件運輸時，應採取措施防止變形。
3.2.6鐵塔安裝
3.2.6.1砼達到規定的強度要求後進行鐵塔安裝，安裝前應對基礎的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置和標高等進行檢查並辦理交接驗收。
3.2.6.2安裝時應對鋼構件的質量再次進行檢查，並按從下至上程式進行。角鋼螺栓連線牢固，邊安裝邊檢查塔體中心垂直度和塔身對角線的準確性，安裝完畢隨即進行自檢校正。
3.2.6.3鐵塔杆件安裝前應檢查杆件編號，並檢查杆件的螺栓間距尺寸。結構吊裝時應採取適當的措施，以防止過大的彎扭變形。結構吊裝就位後，應及時繫牢支撐及其他聯絡構件，保證結構的穩定性。
3.2.6.4所有上部構件的吊裝，必須在下部結構就位，校正繫牢支撐構件以後才能進行。
3.2.6.5螺栓的聯接必須按圖進行，螺栓強度等級不得低於4.8級，鐵塔底段連線螺栓必須採用防盜螺栓。為使構件緊密組合，螺栓貼面上嚴禁有電焊、氣割、毛刺等不潔物。
3.2.6.6螺栓孔應採用鑽成孔，螺栓孔嚴禁採用氣割擴孔和長孔，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打。
3.2.6.7螺栓的擰緊應分初擰和終擰（對於大節點應分初擰、復擰和終擰），嚴禁使用墊片，螺栓終擰前嚴禁雨淋。
3.2.6.8校正後鐵塔基腳鏍釘必須塗抹凡士林並用C15混凝土包封。
3.2.6.9鐵塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法
鋼塔結構主體安裝的允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
柱中心線和定位軸線的偏移
5
用吊線和鋼尺檢查
垂直度
H/1500且不大於25
用經緯儀或拉線和鋼尺檢查
3.2.6.10鐵塔構件孔徑的允許偏差和檢驗方法
構件孔徑的允許偏差和檢驗方法
允許偏差專案
允許偏差（mm）
檢驗方法
螺栓直徑18-30mm螺栓杆
+0
-0.21
用量規檢查
螺栓直徑18-30mm螺栓孔
+0.21
-0
用量規檢查
螺栓直徑30-50mm螺栓杆
+0
-0.25
用量規檢查
螺栓直徑30-50mm螺栓孔
+0.25
-0
用量規檢查
高強度螺栓孔
+1
-0
用量規檢查
3.2.6.11除地腳螺栓外，嚴禁使用墊片；同時地腳螺栓最多使用不得超過3個墊塊。
附表10.2：鐵塔支撐杆工程驗收表
驗收專案
驗收內容
標準
驗收結論
備註
鐵塔建設的基本要求
當地地質、氣象資料
在鐵塔設計檔案中必須附當地的地質、氣象資料
□合格 □不合格
通向天線維護平臺得爬梯
鐵塔應安裝有通向天線維護平臺帶護圈的直爬梯，爬梯應固定穩固
□合格 □不合格
鐵塔基礎
確定絕對標高
確定±0.000相應的絕對標高，進行準確的定位放線
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
鐵塔基礎施工
不得采用爆破方法進行施工
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
基坑（槽）現場驗槽
按設計要求
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
基礎用材料
水泥及標號
進場水泥必須具有出廠證、合格證、銷售許可證，標號是否與設計相符
□合格 □不合格
鋼材
具有出廠質量證明書、合格證、加蓋銷售紅章的銷售許可證，鋼筋型號：是否與設計相符
□合格 □不合格
鋼材表面清潔
材料表面必須清潔除鏽,經除鏽後仍留有麻點的鋼材嚴禁按原規格使用
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
基礎施工
現場鋼材的加工
規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設定符合設計要求
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
砼澆築
砼澆築時必須攪拌均勻，振搗密實，一次澆注成型
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
試壓塊
見證取樣做試塊兩組
□合格 □不合格
鐵塔構件質量
鐵塔鋼構件允許偏差
現場抽查
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
鐵塔鋼構件表明質量
現場抽查目測，用硫酸銅浸蝕，並經錘擊試驗
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
鐵塔安裝
螺栓孔
不得采用氣割擴孔
□合格 □不合格
隱蔽工程
隨工驗收
鐵塔連線中的螺栓
鐵塔連線中的螺栓必須採用防盜螺栓
□合格 □不合格
螺栓的擰緊
螺栓必須擰緊
□合格 □不合格
鐵塔基腳鏍釘
鐵塔基腳鏍釘必須塗抹凡士林並用C15混凝土包封
□合格 □不合格
天線支撐杆
支撐杆的支撐
5米以上的支撐杆須做兩層支撐
□合格 □不合格
支撐杆安裝
支撐杆安裝必須整齊且垂直於水平線
□合格 □不合格
支撐杆避雷系統
支撐杆避雷連線地必須滿足設計要求
□合格 □不合格
天線支臂
支臂材料
熱浸鍍鋅鋼管
□合格 □不合格
連線方式及處理
採用原鐵塔、桅杆連線方式或用螺栓連線，焊接處必須做防腐、防鏽處理
□合格 □不合格
走線架
製作材料
必須熱浸鍍鋅，表面光滑無毛刺，焊接處必須做防腐、防鏽處理。
□合格 □不合格
室內走線架吊杆位置
每組間隔2米或走線架連線點處、但不得超過3米，並用φ10mm膨脹螺栓固定
□合格 □不合格
室外走線架安裝
走線架支架每組間隔1.6米，並用φ8mm膨脹螺釘固定，同時在樓層面應做防水處理
□合格 □不合格
室外走線架接地
必須用40mm×4mm熱浸鍍鋅扁鋼與建築物避雷帶焊接相連，焊接處必須做防腐、防鏽處理。