1.這個部門並不是直接對產品進行生產，其在整個生產過程中只是起到一個品質抽查、現場生產、生產環節抽查的，對於發現的問題是像車間管理人員瞭解及向上彙報的。

2.這個部門還需與客戶端直接進行聯絡，當產品出現投訴後，是品質保障部的品管接到，後在於現場生產部門取得聯絡進行原因調查，將調查結果反饋客戶。

3.一般的公司是不會設定這個部門的，若你所在的公司是第三方產品品質狀況跟蹤的話，就只是隨機到產品生產工廠去抽查現狀，再反饋給自己的公司。

一、紙箱包裝行業的質量監控問題

紙箱包裝行業表現的相對較為明顯，在原材料的質量控制方面存在多種“不良”的現象。如木漿原紙的色差問題，一直困擾著瓦楞紙板、紙箱生產企業。因為在原紙的生產製造過程中，由於造紙廠木材原料的缺乏及填充料的不斷增加，每一批生產出來的木漿原紙都很難保證其面版顏色的一致性，並且被市場認可的“木漿”原紙供貨呈現出供不應求的“賣方市場”現象。這就讓質量監控顯得尤為重要。

另外在紙質品市場上，產品的利潤空間在原來的基礎上進一步被壓縮，導致原紙色差問題在中小企業一度出現失控現象。由於原紙的色差問題在造紙行業一直存在，並且在經後一段較長時間內仍無法得到有效解決，因此紙包裝企業在這一問題的處理上，必須形成一套有效的內部控制辦法，它包括從原紙的進廠到上機生產，再到成品入庫等全過程。

二、生產過程質量監控

首先在設定的進貨檢驗點，由專職檢驗人員對原紙進行檢驗控制，將發現的原紙色差問題及時反饋原紙倉庫。並由原紙倉庫管理人員進行標識管理（可使用“5S”方法進行區域規劃）（www.infinityqs.cn），對不同的原紙顏色進行區分存放。

其次，在投入生產使用時，由開抱車人員對原紙筒的顏色進行識別後，辦理出庫手續投放生產線使用。生產線的操作人員在原紙筒上機時進行相應原紙顏色的確認（特別是更換新原紙筒的時候），以確保同批產品顏色的一致性。

接著，由後段縱橫切人員在首檢時，對原紙的面版顏色再次進行確認。同時在連續生產的過程中由半成品堆碼人員又一次進行原紙顏色的互檢確認及製程專職檢驗人員的檢查、識別。

最後，所有成品由專職檢驗人員進行最終的顏色確認，至此所有對原紙顏色的控制完成。在以上對原紙顏色的控制過程當中，從一般的檢驗人員的“單點”控制轉換成倉庫、生產及質檢等“多點”控制。最終使這一問題的處理，在不增加成本的情況下處於嚴密的控制範圍內，最終達到對其有效控制的目的。

以上所講的方法主要適用於特殊問題的質量監控與控制，而不能與常規的質量控制方式進行“混淆”。在不同的企業、不同的行業質量的控制方法雖然各式各樣，但這類方法可以慢慢的將質量的自我控制意識不斷的滲透到每一個崗位和每一個員工的工作當中，為實現“全面質量管理”奠定必須的基礎，同時也是質量意識宣貫的一種方試。其實在產品生產過程的質量控制上，更多的是需生產一線的操作人員來完成，如何實現生產操作人員的自我 質量控制，是質量管理人員長期工作的努力方向，也是實現產品質量提升的關鍵因素，真正做到問題在哪裡產生就在哪裡予以消除,進而實現對產品質量的事先預防與控制。

質量監控，體現的是一種監測與控制，目的就是對生產過程的質量穩定性進行管控，降低產品的不合格率、最大程度避免召回，實現質量管理與成本節約的共同目標。