將把汞液塗在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業後，再往礦漿中加入汞。混汞作業進行了一段時間後，汞面上便利滯留一層汞膏，及時刮下。
外混汞法適宜於處理含金的多金屬礦，主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機的排礦口，以捕集磨礦產品中的粗粒遊離金。
氰化法
自1887年應用於礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由於其回收率高，對礦石適應性強，能就地產金，所以至今仍是黃金生產的主要方式之一。
氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞後的尾礦和浮選的含金精礦，或用於全泥氰化；而滲濾氰化用於處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。
常規氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的製備；攪拌氰化浸出；逆流洗滌固液分離；浸出液淨化和脫氧；鋅粉置換和酸洗；熔鍊鑄錠等主要作業。
a、浸出原料製備：通常是將採出礦石經破碎、磨礦（或選礦），製備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目；而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目；對含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則採取浮選精礦焙燒脫硫脫砷後，焙砂進行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。
b、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡合物。
攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。
c、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般採用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌；採用過濾機進行多級過濾洗滌；採用多臺濃縮機和過濾機組成聯合洗滌。後者國外比較常見，而國內則主要是採用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。
d、浸出液的淨化和脫氧：從洗滌作業得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行淨化和脫氧。
e、鋅粉置換和酸洗：用鋅粉置換溶液中的金氰絡合物使金沉澱析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應，在溶液中應保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。
f、熔鍊鑄錠：金泥與溶劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100 ℃的爐溫進行3小時左右的熔鍊除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠（合質金）。
將把汞液塗在汞板的鍍銀面上，礦漿從板面流過，便與汞接觸。開始作業後，再往礦漿中加入汞。混汞作業進行了一段時間後，汞面上便利滯留一層汞膏，及時刮下。
外混汞法適宜於處理含金的多金屬礦，主要用來捕集其中的粗粒金。在選金廠，混汞板大多安裝在球磨機的排礦口，以捕集磨礦產品中的粗粒遊離金。
氰化法
自1887年應用於礦山提取金銀以來，已有近百年的歷史，工藝比較成熟。由於其回收率高，對礦石適應性強，能就地產金，所以至今仍是黃金生產的主要方式之一。
氰化法可分為攪拌氰化和滲濾氰化。攪拌氰化用以處理重選、混汞後的尾礦和浮選的含金精礦，或用於全泥氰化；而滲濾氰化用於處理浮選尾礦和低品位含金礦石的堆浸等。
常規氰化法是一種很成熟的工藝，它包括浸出原料的製備；攪拌氰化浸出；逆流洗滌固液分離；浸出液淨化和脫氧；鋅粉置換和酸洗；熔鍊鑄錠等主要作業。
a、浸出原料製備：通常是將採出礦石經破碎、磨礦（或選礦），製備成適合氰化浸出的礦漿。磨礦細度視自然金的嵌布特性而定。對含金石英脈礦石，一般磨至60～70% -200目；而對硫化礦物含金礦石，多采用浮選富集，精礦再磨至90～95% -325目；對含砷或磁黃鐵礦高的礦石，則採取浮選精礦焙燒脫硫脫砷後，焙砂進行氰化；此外尚有含炭高而干擾氰化浸出的礦石。
b、攪拌氰化浸出：在礦漿濃度35～50%，pH值10～10.5，氰化物濃度0.03～0.06%的條件下，充分攪拌浸出24小時以上。使95%以上的金被溶解為金氰絡合物。
攪拌浸除槽有機械攪拌式和空氣攪拌式兩種。
c、逆流洗滌固液分離：為使氰化浸出液與金渣得到充分分離，一般採用多臺單層或多層濃縮機組成多級逆流洗滌；採用過濾機進行多級過濾洗滌；採用多臺濃縮機和過濾機組成聯合洗滌。後者國外比較常見，而國內則主要是採用單層或多層濃縮機進行多段逆流洗滌。
d、浸出液的淨化和脫氧：從洗滌作業得到的浸出液（貴液），通常含有70～80ppm甚至更高的固體懸浮物。為了給鋅粉置換作業準備條件，必須使貴液中的懸浮物含量降到5～7ppm，含氧量降到1ppm一下，因此要對貴液進行淨化和脫氧。
e、鋅粉置換和酸洗：用鋅粉置換溶液中的金氰絡合物使金沉澱析出。為了使鋅粉獲得更有效的置換反應，在溶液中應保持0.005%左右的鉛鹽和0.05%左右的氰化物濃度。
f、熔鍊鑄錠：金泥與溶劑一般按1：0.8～1的配比，即硼砂30～40%，硝石25%，石英砂15～20%，螢石5～10%，其他為蘇打、氧化錳等。在1000～1100 ℃的爐溫進行3小時左右的熔鍊除渣，可獲得含金銀為85%以上的金錠（合質金）。