系統的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗，溼式滅火系統可用水進行試驗；乾式滅火系統、乾溼式滅火系統、預作用滅火系統；既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。
4．6．1 系統試壓前應做以下準備工作
1 鋼管支、吊架經過檢查核對全部符合設計要求和有關規範的規定。
2 埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經複查符合設計要求。
3 試壓用壓力錶已經校驗，精度不低於1．5級，壓力錶量程為試驗值的1．5倍～2倍。 。
4 試壓前對不能參與試壓的裝置、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的盲板突出於法蘭的邊耳，且作有明顯標誌。
4．6．2水壓試驗方法
1 水壓試驗要用不含油質及酸鹼等雜質的潔淨水作為介質，其強度試驗程式由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。
1) 水壓試驗的充水點一般選在系統或管段的較低處，加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵，充水前將系統的閥門全部開啟，同時開啟各高點的放氣閥，關閉最低點的排水閥，連線好進水管、壓力錶和打壓泵等，即可向管網充水，待系統中空氣全部排淨後，關閉放氣閥和進水閥，全面檢查管道系統有無漏水現象，如有漏水及時修理。
2) 升壓及強度試驗：管道充滿水後應無漏水現象，即可透過加壓泵緩慢地加壓，當壓力錶指標開始動作時，應停止加壓，對系統進行全面檢查，發現洩漏及時處理，當升壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2次-3次升至試驗壓力，停止升壓迅速關閉進水閥，觀察壓力錶，如壓力錶指標擺動，說明排氣不良，應開啟放氣閥再次排氣，並加至試驗壓力，然後記錄時間停壓檢查，穩壓30min內，管網無洩漏和無變形，且壓降不大於O．05MPa，強度試驗合格。
2 水壓試驗的嚴密性試驗應在系統沖洗合格後進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h，無洩漏為合格。
3 水壓試驗要求
1) 水壓試驗的環境溫度不低於5℃，當低於5℃時，可採用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節過後，仍應補作水壓試驗，必須採用水壓試驗的系統，要採取防凍措施，並用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20％-30％的鹽，以冷鹽水試驗，冬季進行水壓試驗要準備充分，動作迅速，試驗結束後及時排淨系統中的水，冬季用冷鹽水試驗後，應用淨水沖洗乾淨。
2) 水壓試驗壓力的確定，當系統設計壓力小於或等於1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓的1．5倍，並不低於1．4MPa，當系統設計工作壓力大於1.OMPa時，水壓試驗壓力應比工作壓力高0．4MPa。
3) 自動噴水滅火系統的水源幹管，進戶管和室內埋地管道在回填前應與系統一起進行水壓試驗。
4) 水壓試驗結束後，要把強度試驗和嚴密性試驗的結果填寫壓力試驗記錄表。
4 試驗步驟
1) 各水流指示器、訊號閥、水平支管安裝完畢後，進行水平支管壓力試驗。
2) 各水流指示器、訊號閥、下引管安裝完畢後，進行下引管壓力試驗。
3) 泵前閥至各訊號閥主管道安裝完畢後，進行噴淋系統管道(不含噴淋頭)壓力試驗。
4) 待噴淋頭安裝完畢後，進行噴淋系統壓力試驗。
5 )待2)、4)項安裝完畢後，進行系統壓力試驗，穩壓24h後，請有關部門進行檢測記錄。
6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統注水穩壓。
7) 驗收後，在竣工前進行全系統開通注水及穩壓。
4．6．3 氣壓試驗方法及要求
當管道系統由規範規定或因特殊原因採用氣壓試驗時，可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質進行試驗。
1 氣壓強度試驗時，壓力應逐漸升高，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無洩漏及異常現象時，再按試驗壓力的10％繼續升壓並檢查，如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力，每級穩壓3min，達到試驗壓力時恆壓lOmin，經檢查鋼管及管路附件無洩漏，且未發現破壞現象，則強度試驗合格，嚴密性試驗是在強度試驗合格後進行，將壓力降至0．28MPa進行嚴密性試驗，穩壓24h，壓降不超過O．01MPa，即為合格。
系統的試壓包括強度試驗和嚴密性試驗，溼式滅火系統可用水進行試驗；乾式滅火系統、乾溼式滅火系統、預作用滅火系統；既要作水壓試驗又要作氣壓試驗。
4．6．1 系統試壓前應做以下準備工作
1 鋼管支、吊架經過檢查核對全部符合設計要求和有關規範的規定。
2 埋地管道的標高、座標、坡度及管道基礎、支墩等經複查符合設計要求。
3 試壓用壓力錶已經校驗，精度不低於1．5級，壓力錶量程為試驗值的1．5倍～2倍。 。
4 試壓前對不能參與試壓的裝置、儀表、閥門及附件應加以隔離或拆除，加設的盲板突出於法蘭的邊耳，且作有明顯標誌。
4．6．2水壓試驗方法
1 水壓試驗要用不含油質及酸鹼等雜質的潔淨水作為介質，其強度試驗程式由充水升壓、強度檢查幾個步驟完成。
1) 水壓試驗的充水點一般選在系統或管段的較低處，加壓裝置可選用手搖泵、電動試壓泵或電動離心泵，充水前將系統的閥門全部開啟，同時開啟各高點的放氣閥，關閉最低點的排水閥，連線好進水管、壓力錶和打壓泵等，即可向管網充水，待系統中空氣全部排淨後，關閉放氣閥和進水閥，全面檢查管道系統有無漏水現象，如有漏水及時修理。
2) 升壓及強度試驗：管道充滿水後應無漏水現象，即可透過加壓泵緩慢地加壓，當壓力錶指標開始動作時，應停止加壓，對系統進行全面檢查，發現洩漏及時處理，當升壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續加壓，一般分2次-3次升至試驗壓力，停止升壓迅速關閉進水閥，觀察壓力錶，如壓力錶指標擺動，說明排氣不良，應開啟放氣閥再次排氣，並加至試驗壓力，然後記錄時間停壓檢查，穩壓30min內，管網無洩漏和無變形，且壓降不大於O．05MPa，強度試驗合格。
2 水壓試驗的嚴密性試驗應在系統沖洗合格後進行，試驗壓力為工作壓力，穩壓24h，無洩漏為合格。
3 水壓試驗要求
1) 水壓試驗的環境溫度不低於5℃，當低於5℃時，可採用氣壓代替水壓試驗，冰凍季節過後，仍應補作水壓試驗，必須採用水壓試驗的系統，要採取防凍措施，並用50℃左右的熱水進行試驗或在水中摻人20％-30％的鹽，以冷鹽水試驗，冬季進行水壓試驗要準備充分，動作迅速，試驗結束後及時排淨系統中的水，冬季用冷鹽水試驗後，應用淨水沖洗乾淨。
2) 水壓試驗壓力的確定，當系統設計壓力小於或等於1.OMPa時，水壓強度試驗壓力應為設計工作壓的1．5倍，並不低於1．4MPa，當系統設計工作壓力大於1.OMPa時，水壓試驗壓力應比工作壓力高0．4MPa。
3) 自動噴水滅火系統的水源幹管，進戶管和室內埋地管道在回填前應與系統一起進行水壓試驗。
4) 水壓試驗結束後，要把強度試驗和嚴密性試驗的結果填寫壓力試驗記錄表。
4 試驗步驟
1) 各水流指示器、訊號閥、水平支管安裝完畢後，進行水平支管壓力試驗。
2) 各水流指示器、訊號閥、下引管安裝完畢後，進行下引管壓力試驗。
3) 泵前閥至各訊號閥主管道安裝完畢後，進行噴淋系統管道(不含噴淋頭)壓力試驗。
4) 待噴淋頭安裝完畢後，進行噴淋系統壓力試驗。
5 )待2)、4)項安裝完畢後，進行系統壓力試驗，穩壓24h後，請有關部門進行檢測記錄。
6) 在消防部門驗收、檢查前進行系統注水穩壓。
7) 驗收後，在竣工前進行全系統開通注水及穩壓。
4．6．3 氣壓試驗方法及要求
當管道系統由規範規定或因特殊原因採用氣壓試驗時，可用壓縮空氣或氮氣等惰性氣體作為介質進行試驗。
1 氣壓強度試驗時，壓力應逐漸升高，首先升至試驗壓力的50％進行檢查，如無洩漏及異常現象時，再按試驗壓力的10％繼續升壓並檢查，如此逐級升壓和檢查直至強度試驗壓力，每級穩壓3min，達到試驗壓力時恆壓lOmin，經檢查鋼管及管路附件無洩漏，且未發現破壞現象，則強度試驗合格，嚴密性試驗是在強度試驗合格後進行，將壓力降至0．28MPa進行嚴密性試驗，穩壓24h，壓降不超過O．01MPa，即為合格。