1.消除浪費：精益的核心就是消除企業運營過程中不為企業產品和服務增加價值的環節，能有效降低成本。
2.降低庫存：精益生產（準時制生產方式：在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品）能大幅降低庫存，節約空間和提高資金利用率。
3.關注流程：有什麼樣的流程決定了企業有什麼樣的效益，在精益生產管理中，非常關注流程管理，從而實現企業總體的高效益。
4.快速應變：縮短生產週期，增強企業的快速應變能力以適應現在的多品種小批次的生產需求。
5.零缺陷：建立一個“零缺陷”保障的品質系統，一次將事情做對。減少或杜絕檢驗、返修、重工等時候補救行為及其所帶來的高成本。
6.顧客需求才生產：既可以保證物流的平衡，減少任何過早或過晚生產給企業造成的損失。
7.標準化與工作創新：透過歸納將優秀的做法總結固定下來，減少對人員經驗的依賴，從而達到效率最大化的一種手段。同時標準化仍然需要工作創新不斷改進和完善，最終做到持續保持技術領先。
8.尊重員工：給員工授權，精益管理生產任何員工都能給上級提交改善方案和拉動安燈，哪怕是第一天上崗的新員工，而且不會因為拉錯安燈而受到責備和處罰。人都需要尊重、不管是員工還是老闆，人都有發揮自己智慧的慾望；肯定員工的改善成果，並給予獎勵。非常有利於形成優秀的企業文化。
9.團隊合作：精益生產的很多活動都是以組建跨部門團隊的形式開展的，非常有利於訓練企業的跨部門合作能力和提升企業的凝聚力。
1.消除浪費：精益的核心就是消除企業運營過程中不為企業產品和服務增加價值的環節，能有效降低成本。
2.降低庫存：精益生產（準時制生產方式：在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品）能大幅降低庫存，節約空間和提高資金利用率。
3.關注流程：有什麼樣的流程決定了企業有什麼樣的效益，在精益生產管理中，非常關注流程管理，從而實現企業總體的高效益。
4.快速應變：縮短生產週期，增強企業的快速應變能力以適應現在的多品種小批次的生產需求。
5.零缺陷：建立一個“零缺陷”保障的品質系統，一次將事情做對。減少或杜絕檢驗、返修、重工等時候補救行為及其所帶來的高成本。
6.顧客需求才生產：既可以保證物流的平衡，減少任何過早或過晚生產給企業造成的損失。
7.標準化與工作創新：透過歸納將優秀的做法總結固定下來，減少對人員經驗的依賴，從而達到效率最大化的一種手段。同時標準化仍然需要工作創新不斷改進和完善，最終做到持續保持技術領先。
8.尊重員工：給員工授權，精益管理生產任何員工都能給上級提交改善方案和拉動安燈，哪怕是第一天上崗的新員工，而且不會因為拉錯安燈而受到責備和處罰。人都需要尊重、不管是員工還是老闆，人都有發揮自己智慧的慾望；肯定員工的改善成果，並給予獎勵。非常有利於形成優秀的企業文化。
9.團隊合作：精益生產的很多活動都是以組建跨部門團隊的形式開展的，非常有利於訓練企業的跨部門合作能力和提升企業的凝聚力。