某燃煤電廠內配有一套靜電除塵器和一套溼法煙氣脫硫系統，經溼法除塵洗滌器之後的煙氣會對再熱器管的合金結構造成一定破壞。這其中很明顯的一個問題在於燃煤的氯化物含量較高，重量比能佔到0.03%，從而導致燃燒後煙氣中的氯化物達到12000ppm。再熱管出口位置採用不鏽鋼材質，受煙氣中氯化物的影響，出現點蝕問題。再熱管內水溫為200F，外部煙氣溫度為180F。下面是一個採用索雷CMI重防腐材料技術針對再熱器管防腐維護的實際案例，該材料應用六個月後，表面情況非常好：再熱管表面已經變色為深褐色，但仍保持完整，未受破損。

針對再熱器管防腐維護問題，為什麼採用索雷CMI重防腐材料技術呢？

因為索雷CMI重防腐材料，與環氧樹脂相比該塗料不含羥基，與乙烯基酯相比該塗料又沒有酯鍵，因此能夠經受水解和酸的侵蝕。並且該聚合物材料能夠常溫固化或低溫強制熱固化，以便立即投入使用。是一種特殊配製的聚合物塗層，適用於煙氣脫硫系統高溫和磨蝕環境；該塗料是一種交聯型有機—無機多功能聚合物塗層，有很高的柔韌性和堅韌度。並且該塗料耐溫可達500F（260℃），耐受5000種酸、鹼、溶劑和氧化劑，且耐受熱迴圈溫度範圍是-40至500F（-40至260℃），並具有優異的柔韌性、耐磨損性、耐磨蝕性、耐衝擊性。

經驗證，索雷CMI重防腐材料塗覆後，不僅解決了再熱器管腐蝕問題，而且沒有降低傳熱效率，同時與更換新管相比，為企業節省了大量成本。