塑膠桌布用的一般都是聚錄乙烯材質，實用性比較高，尤其是棉襯底的PVC桌布受大眾歡迎，避免了傳統的硬質PVC桌布硬、脆的缺點，並且顏色和花型也是多樣化，耐髒、易清洗，易攜帶，而pvc桌布專用增白劑就是桌布生產過程中新增的一種光學增白助劑。

隨著人們生活的日益豐富化、多元化，挑選物品除了對品質的注重外，對產品的外觀美觀度也是一個重要的選擇標準。PVC桌布的生產型別中，白色彩色的都有，眾多廠家採用原料都是新料，但是為了追求更好品質，都會購買增白劑來提升產品的白度色澤度，達到更好的外觀品質。

pvc增白劑的正確選擇要注意以下4點：

第一：選對型號合理匹配。

不同的塑膠桌布使用的材料不同，相對的選擇熒光增白劑的型號也會不同，熒光增白劑種類很多，例如OB OB1 KCB FP-127 KSN KSB PF KB等，每一種都有自己的適用場合，重點就是看它的耐溫、耐候性、色光、目數的引數。

第二：增白劑的新增量選擇。

多數塑膠中，每噸物料中熒光增白劑新增量在萬分之二到千分之一之間，並不是增白劑的新增量越多越好，重點在合適的用量。

第三：增白劑的溶解性和透明度。

選擇適合的增白劑也要看它是否能均勻混散，溶解其中，不能好的溶解會出現增白不勻，還不如不用。

PVC塑材即聚氯乙烯，它是一種塑膠產品，具有價格便宜、柔軟、應用廣泛的特點。但也會出現黃變的現象。

生活中的PVC塑膠桌布就成在這種現象，那如何選擇增白呢？

1、PVC桌布通常比較柔軟。

2、還有桌布要求透明。

3、因為是餐桌就會經常擦洗。

選擇OB增白劑，它的白度，透明度，溶解性以及耐候性都優於其他增白劑。

桌布在我們日常生活中隨處可見，在家裡、餐廳、酒店等各個場所都會使用，它主要是覆蓋

於桌面、檯面上用於防汙和增加美觀的物品。按生產工藝來分，可分為塑膠桌布、紡織類桌布。塑膠桌布因其花色多樣，質地柔軟，而且具有耐髒、易清洗，易攜帶等優點，備受消費者歡迎。今天，練達化工就跟大家聊聊PVC塑膠桌布如何使用熒光增白劑來曾白曾亮。

PVC塑膠桌布主要是覆蓋於桌面、檯面上用於防汙和增加美觀的物品，質地柔軟且具有耐髒、易清洗，易攜帶等優點。

PVC桌布的生產型別中，白色彩色的都有，眾多廠家採用原料都是新料，但是為了追求更好品質，都會購買增白劑來提升產品的白度色澤度，達到更好的外觀品質。

那麼，哪個型號的增白劑更適合PVC桌布呢?

塑膠桌布的特點。1、PVC桌布，通常比較柔軟;2、大部分是透明塑膠;3、如果是餐桌布，就會經常擦洗。

根據這些特點，我們可以知道PVC桌布增白劑的溶解性，透明度要好，並且耐候性也有一定要求。。OB增白劑的白度、透明度、溶解性以及耐候性都優於其他增白劑。

一噸PVC料僅需新增100-200g增白劑,做出來白度即可提升至少十個點，如果是彩色的產品，可以明顯的提升鮮豔度以及色澤度。

注意一、首先要確認塑膠增白劑型號

每種熒光增白劑都有自己的優缺點，作為塑膠廠家來說在生產過程中怎麼選購熒光增白劑呢?在塑膠中應用的熒光增白劑種類很多，例如OB OB1 KCB FP-127 KSN KSB PF KB等，每一種型號適用的場合工藝都有所不同，耐溫、耐候性、目數、色光、灰分、水分等也都有所不同，這些都限制了熒光增白劑的應用場合，高溫環境下就要用耐高溫的，要求分散好的就要用溶解效能高，目數高，更加精細的熒光增白劑成品，甚至需要透過目前產品的偏光方向來決定到底是採用哪種熒光增白劑。不同的塑膠製品只有用到最適合的熒光增白劑，才能更大發揮增白的效果，才能做到更高的價效比，產品在市場上才有更好的競爭力。

有一個簡單的方法能夠知道自己應該用哪種熒光增白劑，那就是如果你能搞到競爭對手用的熒光增白劑，或者知道自己行業應該用什麼熒光增白劑，那麼就可以找熒光增白劑廠家(練達化工)提供樣品試用，一般情況20克就夠用了，但是最好要到50克左右，因為熒光增白劑價格昂貴，所以不會提供很多。

注意二、確認塑膠增白劑的新增量

拿到熒光增白劑樣品後，就要確認熒光增白劑的在該塑膠中的新增量(新增量可以諮詢練達化工，但是還是要自己試用，因為每家的工藝總是有點不同之處，由於熒光增白劑新增量很敏感，很可能由於工藝的小差別，同等用量的熒光增白劑，別人用的非常好，而自己用同樣的量卻馬馬虎虎);先給大家一個基本範圍，在大多數塑膠中，每噸物料中熒光增白劑新增量在萬分之二到千分之一之間，特殊產品除外，比如增白母粒，可以新增到幾公斤甚至幾十公斤，因為它是母粒，目的是為了前置預混勻。能新增的熒光增白劑是越多越好，但是同樣仍然有個極限。

瞭解基本的新增量後，就可以打板驗證了，先從最小劑量進行新增，每次打板新增量增加一份，多次不同含量的進行打板後進行對比，找出自己最喜歡或者價效比最高的那個白度，這樣就初步確定了新增量，但是到此時也不可盲目的馬上開始大批次生產，因為熒光增白劑有遷移性，所以需要將以上樣板放置48小時，然後再次對比，看一看是不是上次自己選的板子，是否是最優的，如果是，那麼這次確定的新增量才是最準確的，如果不是，那麼就重新確定一個板子，然後再觀察48小時，以此類推，直到選到最優，以確保準確性，防止大量盲目新增造成損失。

現實情況下，一般都不會出現熒光增白劑遷移，48小時的觀察足可以判斷新增量，也只有新增的熒光增白劑超量，熒光增白劑的遷移現象才會影響產品外觀，只要新增量不超，且分散均勻無區域性富集狀態，就不會出現熒光增白劑的遷移現象。是否發生熒光增白劑遷移，最直接的判斷方法就是今天很白，第二天發黃或者綠，或者區域性黃綠。

注意三、確保塑膠增白劑混勻分散

最關鍵的也是最影響目前工藝的就是需要將熒光增白劑進行充分混勻分散。混勻分散是熒光增白劑使用工藝過程中極其重要的一步，因為熒光增白劑本身新增量少，如果分散不均勻，即使用型號對，用量對也極易導致產品增白不均勻，影響熒光增白劑使用效果，區域性的富集狀態，造成的結果就是產品有的部位含量過低，造成白度不夠，有的部位含量過高，當時很白，經過一段時間後又會產生遷移析出，區域性變成黃綠色。

怎麼分散才最好呢?可以按照以下幾種方法使用，第一種，幹法混勻分散，分散時可以直接以粉末狀和其他助劑一塊新增攪拌分散，這也是大多廠家使用的方法，第二種，溼法混勻分散，用溶劑把熒光增白劑溶解後攪拌分散，這種方法分散程度很高，但是會帶入溶劑，能夠用的溶劑每種熒光增白劑都不同，具體可以諮詢練達化工。

分散均勻後就可以用於生產使用了，首次生產過程中需要密切關注頭料情況，做好記錄，主要是記錄當時廠內的溫度，溼度，這些都會對產品有些許影響，產品生產後也要注意售後情況問問使用者，產品的白度是否滿意，來決定是否自己要升高一個白度，畢竟客戶才是上帝，你喜歡的白度不一定是客戶喜歡，但是白度也是一個主觀判斷，所以要多問問幾家才可以。

塑膠增白劑雖然用量很少，但卻能夠決定產品的外觀品質，因此在選購的時候要格外的謹慎。練達化工建議大家寧肯在選購的時候多花時間，也不要在投入生產後追悔莫及。