三種對刀情況及步驟：
1.刀長為正值。
a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）
b.刀長量測可透過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。
c.刀長量測可透過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。
d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正引數裡。
e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正引數，系統
自動輸入。
f.此時的G54座標系的z值是刀具端面到工件座標系原點之間的距離。
2.刀長為負值。
a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準時的機械座標。
b.刀長量測可透過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒
進行對刀。
c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正引數裡。
d.此時的G54座標系的z值是對刀基準到工件座標系原點之間的距離。
3.座標系的設定方式
兩種方式：
a.在控制面板上座標系設定頁面中輸入相應座標系資料。
b.透過可程式設計方式設定（G10)（這種方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指座標系設定。
P1是指G54座標系設定。
P2是指G55座標系設定。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面裡找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批次加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批次加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)
三種對刀情況及步驟：
1.刀長為正值。
a.刀長為刀具端面到刀柄和主軸接觸位置（即刀柄錐面最大處）
b.刀長量測可透過專用的線外量測儀完成（刀柄安裝至主軸或刀庫前）。
c.刀長量測可透過機床自帶的刀長量測儀在機床內完成（即線上量測）。
d.將正確的刀長輸入對應的刀長補正引數裡。
e.如果為線上量測，線上量測命令中已包含要對應刀長補正引數，系統
自動輸入。
f.此時的G54座標系的z值是刀具端面到工件座標系原點之間的距離。
2.刀長為負值。
a.刀長為刀具端面接觸到對刀基準時的機械座標。
b.刀長量測可透過對刀棒或紙片進行對刀，簡單方法可採用報廢的銑刀棒
進行對刀。
c.將正確的刀長輸入對應的刀長補正引數裡。
d.此時的G54座標系的z值是對刀基準到工件座標系原點之間的距離。
3.座標系的設定方式
兩種方式：
a.在控制面板上座標系設定頁面中輸入相應座標系資料。
b.透過可程式設計方式設定（G10)（這種方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指座標系設定。
P1是指G54座標系設定。
P2是指G55座標系設定。
車床分有對刀器和沒有對刀器,但是對刀原理都一樣,先說沒有對刀器的吧.
車床本身有個機械原點,你對刀時一般要試切的啊,比如車外徑一刀後Z向退出,測量車件的外徑是多少,然後在G畫面裡找到你所用刀號把游標移到X輸入
X...按測量機床就知道這個刀位上的刀尖位置了,內徑一樣,Z向就簡單了,把每把刀都在Z向碰一個地方然後測量Z0就可以了.這樣所有刀都有了記錄,確定加工零點在工件移裡面(offshift),可以任意一把刀決定工件原點.這樣對刀要記住對刀前要先讀刀.有個比較方便的方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了.如果有對刀器就方便多了,對刀器就相當於一個固定的對刀試切工件,刀具碰了就記錄進去位置了.所以如果是多種類小批次加工最好買帶對刀器的.節約時間.以前用的MAZAK車床,換一個新工件從停機到新工件開始批次加工中間時間一般只要10到15分鐘就可以了.(包括換刀具軟爪試切)