中試 簡介 [pilotscale experiment] 中間階段的試驗;正式投產前的試驗 [Conduct Research] 中試是在大規模產量前的較小規模試驗 在確定一個專案前，第一要進行試驗室試驗；第二步是“小試”，也就是根據試驗室效果進行放大；第三步是“中試”，就是根據小試結果繼續放大。中試成功後基本就可以量產了。 產品經理確定專案是否可做，試驗室試驗歸屬研發部門完成，“小試”和“中試”統歸屬中試部門完成，兩個部門有各自的工藝和質量人員參與。目前的現狀是中小企業的中試部門基本都是從研發部門中衍生出來的，在人員學歷和素質上都不能很好的提出建設性的意見，此外，有些中試部門甚至歸屬於研發部門垂直管理。中試部門還主要承擔與製造中心、供應鏈體系之間的良好，有效的溝通，包括完成一些特殊訂單，這些都對中試工程師自身能力有很好的要求。編輯本段崗位職責：
1.消化新產品的技術資料，對新產品技術狀態、測試環境要求、控制難點及要點進行規劃； 2.組織進行新產品中試（編制中試計劃、落實中試需要的裝置、環境、儀器、人員的需求計劃與配置準備、組織編制中試需要的相關工藝檔案）； 3.產品中試過程中整機、模組的測試驗證，完成故障維修及資料分析；對中試過程中出現的問題進行分析、提報，並跟蹤問題的解決進度，在中試結束後組織編寫試生產報告，組織中試評審； 4.及時協調中試生產中存在的技術問題，進行產品的故障分析和定位，促進產品的可生產性； 5.負責小批次的轉產工作、樣機試製工作，擬製轉產測試規程和生產工藝支援，協助完成產品整機BOM； 6.研發用和生產用測試工具的開發和維護； 7.對生產部門的技術支援； 8.負責分析售後品質問題，並提出解決方案。
中試階段做什麼？
（1）工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）； （2）工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產裝置） （3）生產測試環境、測試程式、工作程式進行驗證，並完成相應檢定規程； （4）結構驗證； （5）產品資料驗證（BOM、PCB、SCH等設計檔案及生產性工藝檔案驗證） （6）產品可靠性驗證； （7）對物料可採購性驗證； （8）對研發遺留問題進行驗證； （9）中試過程中發現的問題反饋要及時、準確，解決要最終落實到檔案上，形成閉環； （10）轉產評審：中試負責人彙總中試過程中測試、工裝、生產環境、工藝、物料、計劃、資料等各方面存在的問題及解決措施形成中試總結報告，並組織研發產品經理等評委進行轉產評審會，形成最終評審意見，判定產品能否滿足大批次生產要求； (11）當產品不符合轉入大批次生產條件時，由評審小組決定是否啟動新一輪中試； (12) 輸出滿足批次生產的生產工藝性檔案包括作業指導書、標準工時和產能表、SMT特殊貼片要求及注意事項、檢驗規範等等
中試過程不是一次性驗證行為
中試不是一次性的驗證行為，而是一個從小批次驗證到逐漸放大產品驗證數量的循序漸進的過程。中試分為三個小階段： 1、 小量中試：主要針對硬體、結構、軟體設計驗證，初步驗證可生產性，可能包含一次或者數次生產，直到無重大硬體、結構、軟體問題為止； 2、 放量中試：主要針對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料的驗證，主要驗證設計遺留問題以及批次可生產性驗證，直到無重大可生產性問題為止； 3、 小批次生產：主要對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料、質量以及相關生產檔案進行全面驗證，以可生產性驗證為主；直到生產質量管理成本、合格率到達企業目標為止；
中試 簡介 [pilotscale experiment] 中間階段的試驗;正式投產前的試驗 [Conduct Research] 中試是在大規模產量前的較小規模試驗 在確定一個專案前，第一要進行試驗室試驗；第二步是“小試”，也就是根據試驗室效果進行放大；第三步是“中試”，就是根據小試結果繼續放大。中試成功後基本就可以量產了。 產品經理確定專案是否可做，試驗室試驗歸屬研發部門完成，“小試”和“中試”統歸屬中試部門完成，兩個部門有各自的工藝和質量人員參與。目前的現狀是中小企業的中試部門基本都是從研發部門中衍生出來的，在人員學歷和素質上都不能很好的提出建設性的意見，此外，有些中試部門甚至歸屬於研發部門垂直管理。中試部門還主要承擔與製造中心、供應鏈體系之間的良好，有效的溝通，包括完成一些特殊訂單，這些都對中試工程師自身能力有很好的要求。編輯本段崗位職責：
1.消化新產品的技術資料，對新產品技術狀態、測試環境要求、控制難點及要點進行規劃； 2.組織進行新產品中試（編制中試計劃、落實中試需要的裝置、環境、儀器、人員的需求計劃與配置準備、組織編制中試需要的相關工藝檔案）； 3.產品中試過程中整機、模組的測試驗證，完成故障維修及資料分析；對中試過程中出現的問題進行分析、提報，並跟蹤問題的解決進度，在中試結束後組織編寫試生產報告，組織中試評審； 4.及時協調中試生產中存在的技術問題，進行產品的故障分析和定位，促進產品的可生產性； 5.負責小批次的轉產工作、樣機試製工作，擬製轉產測試規程和生產工藝支援，協助完成產品整機BOM； 6.研發用和生產用測試工具的開發和維護； 7.對生產部門的技術支援； 8.負責分析售後品質問題，並提出解決方案。
中試階段做什麼？
（1）工藝驗證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、物流工藝）； （2）工裝驗證（裝配工裝、測試工裝、生產裝置） （3）生產測試環境、測試程式、工作程式進行驗證，並完成相應檢定規程； （4）結構驗證； （5）產品資料驗證（BOM、PCB、SCH等設計檔案及生產性工藝檔案驗證） （6）產品可靠性驗證； （7）對物料可採購性驗證； （8）對研發遺留問題進行驗證； （9）中試過程中發現的問題反饋要及時、準確，解決要最終落實到檔案上，形成閉環； （10）轉產評審：中試負責人彙總中試過程中測試、工裝、生產環境、工藝、物料、計劃、資料等各方面存在的問題及解決措施形成中試總結報告，並組織研發產品經理等評委進行轉產評審會，形成最終評審意見，判定產品能否滿足大批次生產要求； (11）當產品不符合轉入大批次生產條件時，由評審小組決定是否啟動新一輪中試； (12) 輸出滿足批次生產的生產工藝性檔案包括作業指導書、標準工時和產能表、SMT特殊貼片要求及注意事項、檢驗規範等等
中試過程不是一次性驗證行為
中試不是一次性的驗證行為，而是一個從小批次驗證到逐漸放大產品驗證數量的循序漸進的過程。中試分為三個小階段： 1、 小量中試：主要針對硬體、結構、軟體設計驗證，初步驗證可生產性，可能包含一次或者數次生產，直到無重大硬體、結構、軟體問題為止； 2、 放量中試：主要針對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料的驗證，主要驗證設計遺留問題以及批次可生產性驗證，直到無重大可生產性問題為止； 3、 小批次生產：主要對硬體、結構、軟體、工藝、測試、維修、物料、質量以及相關生產檔案進行全面驗證，以可生產性驗證為主；直到生產質量管理成本、合格率到達企業目標為止；