1、冰櫃製冷迴圈過程

冰櫃一般常使用R12作製冷劑，並廣泛採用蒸汽壓縮製冷方式，冰櫃的製冷迴圈包括節流、蒸發、壓縮和冷凝4個過程。而蒸發器、壓縮機、冷凝器和節流閥是蒸發壓縮製冷系統的4個必不可少的基本部件。

（1）冰櫃蒸發過程。蒸發過程是在蒸發器中進行的。液態製冷劑在蒸發器中蒸發時吸收熱量，使其周圍的介質溫度降低或保持一定的低溫狀態，從而達到製冷的目的。蒸發器製冷量大小主要取決於液態製冷劑在蒸發器內蒸發量的多少。氣態製冷劑流經蒸發器時不發生相變，不產生製冷效應，因而應限制毛細管的節流氣化效應，使流入蒸發器的製冷劑必須是液態製冷劑。另外，蒸發溫度越低，相應的製冷量也略微降低。並會使冰櫃壓縮機的功耗增加，迴圈的製冷係數下降。

（2）壓縮過程。壓縮過程在壓縮機中執行，這是一個升壓升溫的過程。壓縮機將從蒸發器流出的低壓制冷劑蒸汽壓縮，使蒸汽的壓力提高到與冷凝溫度對應的冷凝壓力，從而保證製冷劑蒸汽能在常溫下被冷凝液化。而製冷劑經壓縮機壓縮後，溫度也升高了。

（3）冰櫃冷凝過程。冷凝過程在冷凝器中進行，它是一個恆壓放熱的過程。為了讓製冷劑蒸汽能被反覆使用，需將蒸發器流出的製冷劑蒸汽冷凝還原為液態，向環境介質放熱。

冷凝器按工作過程可分為冷卻區段和冷凝區段。冷凝器的入口附近為冷卻區段，高溫的製冷劑過熱蒸汽透過冷凝器的金屬盤管和散熱片，將熱量傳給周圍的空氣，並降溫冷卻，變成飽和蒸汽。冷凝器的出口附近為冷凝區段，製冷劑由飽和蒸汽冷凝為飽和液體放出潛熱，並傳給周圍空氣。

（4）節流過程。冰櫃的節流閥是又細又長的毛細管。由於冰櫃冷凝器冷凝得到的液態製冷劑的冷凝溫度和冷凝壓力要高於蒸發溫度和蒸發壓力，在進入蒸發器前須讓它降壓降溫。液態製冷劑透過毛細管時由於流動阻力而降壓，並伴隨著一定程度的散熱和少許的汽化，因此節流過程是一個降壓降溫的過程。節流汽化的製冷劑量越大，蒸發器中的製冷量就越少，因而必須減少節流汽化。

2、回熱製冷迴圈

為了限制節流汽化，從冰櫃冷凝器出來的液態製冷劑應進一步降溫，使其過冷。為了防止液擊，氣態製冷劑進入壓縮機前就吸熱升溫，使其成為過熱蒸汽。為此，在迴圈管路上加熱交換器，使從冷凝器流出來的溫度較高的液態製冷劑同蒸發器流出來的溫度較低的氣態製冷劑進行熱交換，從而使液態製冷劑過冷，氣態製冷劑過熱，該過程稱為回熱製冷迴圈。

採用回熱製冷迴圈不但可以提高系統的效能，使製冷迴圈能正常進行，而且還能回收冷凝器的部分熱量，提高系統的效率。

冰櫃製冷系統並不加設專門的回熱器，而是將蒸發器出口的低溫蒸汽管（俗稱回氣管）與冷凝器出口的凝液管（俗稱供熱管）用隔熱保溫材料包紮在一起，使氣液兩管緊密接觸交換熱量達到回熱目的。