帶式壓濾機應用範圍：
廣泛應用於城市生活汙水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、製藥、陶瓷等行業的汙泥脫水處理，也適用於工業生產的固分離或液體浸出工序。
帶式壓濾機工作原理：
經過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪下力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，執行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前執行，遊離態水在自重作用下透過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前執行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶執行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶執行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。
帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測資料和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、
公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數
以上公式可以用於不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8～5.6範圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變為0.048～0.075。
根據在國內多家汙水處理廠的數十組實測資料，公式中的k值是相當穩定的，但與下列因素有關：
帶式壓濾機k值較高，後座機較低，第一座機的k值約比末座機高10%～20%。
k值隨蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。
k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關；用高效傳動裝置者，k值較低。
k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承發熱，k值就較高；正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。
k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關，採用下送式喂料器時k值較高。
k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。
帶式壓濾機應用範圍：
廣泛應用於城市生活汙水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學、冶金、製藥、陶瓷等行業的汙泥脫水處理，也適用於工業生產的固分離或液體浸出工序。
帶式壓濾機工作原理：
經過濃縮的汙泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以後，汙泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝後的汙泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的汙泥，然後夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪下力作用下，逐步擠壓汙泥，以達到最大程度的泥、水分離，最後形成濾餅排出。
1、化學預處理脫水
為了提高汙泥的脫水性,改良濾餅的性質,增加物料的滲透性,需對汙泥進行化學處理,本機使用獨特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達到化學加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節省大量藥劑，執行費用低，經濟效益十分明顯。
2、重力濃縮脫水段
汙泥經布料鬥均勻送入網帶，汙泥隨濾帶向前執行，遊離態水在自重作用下透過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去汙泥中的自由水，使汙泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
3、楔形區預壓脫水段
重力脫水後的汙泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前執行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，並隨著濾帶執行，壓力逐漸增大，楔形區的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩定性，為進入壓力區做準備。
4、擠壓輥高壓脫水段
物料脫離楔形區就進入壓力區，物料在此區內受擠壓，沿濾帶執行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內的間隙遊離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續向前至壓力尾部的高壓區經過高壓後濾餅的含水量可降至最低。
帶式壓濾機功率的計算是根據國內外的大量實測資料和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、
公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數
以上公式可以用於不同單位制的計算,只是式中的k值相應變化。按現行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應的k值在3.8～5.6範圍內。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應地變為0.048～0.075。
根據在國內多家汙水處理廠的數十組實測資料，公式中的k值是相當穩定的，但與下列因素有關：
帶式壓濾機k值較高，後座機較低，第一座機的k值約比末座機高10%～20%。
k值隨蔗層厚度(纖維負載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當甘蔗預破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。
k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關；用高效傳動裝置者，k值較低。
k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關，如軸承發熱，k值就較高；正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。
k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關，採用下送式喂料器時k值較高。
k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。