管道氬弧焊的工藝焊接技術要求：定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3. 2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形。 4.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，含水量小於50mm/L。 5.在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接引數，採用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。 6.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最後焊接。 7.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全採用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許採用手工電弧焊打底（設計圖樣或使用者要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格專案. 8.在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 9.現場焊接必須設定有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚。 10.管道焊接時，應採取措施防止管內成為風道。 11.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小於支管壁厚，且焊接層次不得小於2層，並且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。 12.焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理乾淨。 檢驗方法：每條焊縫的附近應按規定作施焊焊工代號標識，同時還應註明該管線的管線號、焊縫編號等。 2.焊縫的外觀檢查應按相應標準進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規定。 3.規定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標準執行。
管道氬弧焊的工藝焊接技術要求：定位焊應與正式焊接工藝相同，其焊縫長度宜為10~15mm，高宜為2~4mm，且不超過壁厚的2/3. 2.不得在焊件表面引弧或試驗電流，焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。 3.定位焊的焊縫不得有裂紋及其它缺陷，若發現缺陷應及時清除，定位焊焊道的兩端應修磨成緩坡形。 4.氬弧焊焊接時，使用氬氣的純度應在99.9﹪以上，含水量小於50mm/L。 5.在保證焊透及熔合良好的條件下，應選用小的焊接引數，採用短弧、多層多焊道，層間溫度控制在60℃以下。 6.有耐腐蝕性要求的雙面焊焊縫，與介質接觸的一側應最後焊接。 7.管徑DN≥60mm的對接焊縫，騎座式角對接縫全採用手工鎢極氬弧焊，其它焊縫可採用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；也允許採用手工電弧焊打底（設計圖樣或使用者要求氬弧焊打底外），但施焊者必須具備相應不帶墊的焊工合格專案. 8.在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。 9.現場焊接必須設定有效的擋風、防雨、雪侵襲的臨時工棚。 10.管道焊接時，應採取措施防止管內成為風道。 11.馬鞍口、角焊縫焊角高度不得小於支管壁厚，且焊接層次不得小於2層，並且具有圓滑過渡到母材的幾何形狀。 12.焊接完畢後，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理乾淨。 檢驗方法：每條焊縫的附近應按規定作施焊焊工代號標識，同時還應註明該管線的管線號、焊縫編號等。 2.焊縫的外觀檢查應按相應標準進行，其尺寸、形狀及表面允許的缺陷應符合相應規定。 3.規定焊接接頭無損檢測應嚴格按相應管道標準執行。