1、原料的乾燥： 要保證木炭的質量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優良除取決於裝置、工藝之外，還要取決於原材料中含 水分的多少。一般要求原料的含水率小於10%。因此，我們第一步工作是乾燥原料，乾燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場裡晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然後，我們將粒度合格的原料放進熱風烘乾機裡烘乾至含水量小於10%的幹原料，烘乾的溫度一般為140℃～300℃左右。
2、制棒 原料制棒是在制棒機裡完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了 保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，乾燥溫度：根據物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調節乾燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
3、炭化（燒炭） 中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、乾燥階段，從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段 這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。
三、全面炭化階段這個階段的溫度為300～650℃，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下乾餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。 綜上所述，我們在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。
1、原料的乾燥： 要保證木炭的質量，一定要做好機制炭棒。炭棒的優良除取決於裝置、工藝之外，還要取決於原材料中含 水分的多少。一般要求原料的含水率小於10%。因此，我們第一步工作是乾燥原料，乾燥原料時我們可先將含水分較大的原料放在露天的曬場裡晾或曬1～2天，讓其表層水分蒸發，以減少熱烘的時間和燃料的消耗。然後，我們將粒度合格的原料放進熱風烘乾機裡烘乾至含水量小於10%的幹原料，烘乾的溫度一般為140℃～300℃左右。
2、制棒 原料制棒是在制棒機裡完成。制棒機的成型套筒外有加熱圈，它可使成型套筒的溫度上升到350℃左右。為了 保證機制棒的表面光滑、密度大、無裂紋，我們可根據原材料種類和含水率來選擇合適的成型溫度。其高低要經過現場試驗才能確定。一般說來，我們假定螺旋推進器是合格的，且原料含水量在6～10%之間，乾燥溫度：根據物料的形狀及加熱器型號不同而異，一般在140℃～500℃間；物料溫度：可調節乾燥管路的長短及風量分配來控制物料溫度，一般不超過55℃～70℃。
3、炭化（燒炭） 中低溫炭的炭化過程一般可分為以下三個溫度段：
一、乾燥階段，從點火開始，至爐溫上升到160℃，這時機制棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身燃燒所產生的熱量進行蒸發。機制棒的化學組成幾乎沒變。
二、炭化初始階段 這個階段主要靠棒自身的燃燒產生熱量，使爐溫上升到160～280℃之間。此時，木質材料發生熱分解反應，其組成開始發生了變化。其中不穩定組成，如半纖維素發生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物質。
三、全面炭化階段這個階段的溫度為300～650℃，在這階段中，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液體產物。此外還產生了甲烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產生了大量的熱，使爐溫升高，木質材料在高溫下乾餾成炭。
若要煅燒高溫炭，除了上述三個階段外，我們還要增加熱量，使爐內的溫度繼續上升到800℃～1000℃左右，這樣就能排出殘留在木炭中的揮發性物質，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨結構增多，導電性增強。 綜上所述，我們在燒炭的整個過程中，無時無刻不與熱打交道，也就是說，我們要消耗一部分能量才能提高炭的經濟價值和使用價值。