1、使用專用斷管器切割管材（切割端面必須垂直於管軸線），同時去毛刺。

2、對需連線的dn32及dn32以下規格的管材端部進行整圓處理；dn40及dn40以上規格的管材端部若不圓整，則應將其端部鋸掉。

3、清潔管材和管件熔接部位。

4、用劃線板和記號筆在管材端按工藝引數表要求標記出外層熔接深度。

5、通電加熱雙熱熔熔接工具，待熔接溫度升至210±10℃後，方可進行熔接操作。dn32及dn32以下規格的管材和管件熔接時，應先將經整圓後的管材熔至30％—50％標記深度後，再將管件插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，並達到所標識的深度；dn40及dn40以上規格的管材與管件熔接時，應將管材與過渡接頭同時插入熱熔器專用的熔接模頭內加熱，並達到所標識的深度。

6、雙熱熔連線工藝引數嚴格參照表1執行。當有熔融溢料從模頭口部（或外層熔接深度標記處）溢位時，即達到加熱時間及效果後，立即把管材與管件從模頭上取下，迅速無旋轉地沿軸線方向承插到所標識深度（轉換時間不得超過表1最長轉換時間要求），保持一定壓力，使連線處受壓冷卻固定，形成均勻的熱熔焊瘤，熔接承插過程中嚴禁旋轉。

7、雙熱熔連線必須採用金牛公司psp鋼塑複合壓力管專用模頭；熱熔完成後，如模頭上有粘料殘留，應及時清理；如清理不淨或模頭塗層破損，必須更換。

雙熱熔連線完全冷卻後，方可進行pe過渡接頭的熱熔承插連線。