爆炸焊接

爆炸焊接（explosive welding）是利用炸藥爆炸產生的衝擊力造成焊件迅速碰撞，使兩個金屬件的待焊表面實現連線的方法。通常用於異種金屬之間的焊接。如鈦、銅、鋁、鋼等金屬之間的焊接，可以獲得強度很高的焊接接頭。而這些化學成分和物理效能各異的金屬材料的焊接，用其他的焊接方法很難實現。現代工業需要多種多樣的金屬 複合材料，爆炸焊接工藝應運而生。

爆炸焊接可將用傳統方法不能焊接在一起的不同類金屬焊接在一起。例如，鋼和鋁、鈦和鋼、銅和鋼、鋼和鉛、鉛和鋁，用爆炸焊接就可焊在一起。因為在有些情況下，如果用傳統的焊接方法，施加的熱會引起兩種金屬熔化並形成一種脆性合金，使焊接無效。金屬焊接中的困難，如鉛的低熔點，用爆炸焊接就能消除。許多不同金屬的無數次爆炸焊接試驗都得到了良好的結果。

爆炸焊接的焊縫比熔接焊接的接縫強度高，且熱處理材料可以用爆炸焊接而不引起效能的降低。

爆炸焊接基本上是一個“冷”焊過程，因為爆炸焊接中產生的熱量可忽略不計且快速散失。這種特點使爆炸方法適用於焊接硬化加工過的和熱處理過的材料而不影響它們的性質。

有些高強度和高硬度材料，如硬化工具鋼、鎢鉻鈷硬質合金和鈹，因其撞擊低強度而不適於爆炸焊接。

研發歷史

爆炸焊接是L。R。Carl在1944年首先提出來的，他第一個觀察到了由炸藥爆轟引起的材料在高速碰撞下能夠實現固相焊接，於是提出了利用爆炸和超聲波技術把各種金屬焊接在一起的設想。隨後，美國的Philipchuk第一次把爆炸焊接技術引入到實際工業中，成功地實現了鋁與鋼之間的爆炸焊接。之後，關於爆炸焊接的工業應用以及理論、試驗研究便在英國、蘇聯、德國、捷克、日本等國迅速展開。

中國對爆炸焊的研究開始於20世紀60年代，1968年大連造船廠試製成功了第一塊爆炸複合板。人們對材料的效能的高要求極大地推動了爆炸焊技術的發展。自20世紀80年代以來，爆炸焊接理論和實驗技術得到了長足的發展，應用技術也有了許多創新，使得該技術在化工、石油、製藥、造船、軍事，甚至核工業、航空航天等領域都有廣泛的應用。

原理

爆炸焊接時，通常把炸藥直接敷在覆板表面，或在炸藥與覆板之間墊以塑膠、橡皮作為緩衝層。覆板與基板之間一般　留有平行間隙或帶角度的間隙，在基板下墊以厚砧座。炸藥引爆後的衝擊波壓力高達幾百萬兆帕，使覆板撞向基板，兩板接觸面產生塑性流動和高速射流，結合面的氧化膜在高速射流作用下噴射出來，同時使工件連線在一起。

方法/爆炸焊接 編輯

爆炸焊接實施的方法通常有五種：平行安裝法、夾角安裝法、平行—夾角安裝法、雙夾角安裝法和雙面敷藥法。

按照爆炸焊接時焊件的佈置方式、布藥方式、能量傳遞介質條件及產品結構條件不同，爆炸焊接實施方法略有差異，常見的焊件佈置、布藥、介質條件、產品結構形式及由此帶來的不同實施方法。

爆炸焊分點焊、線焊和麵焊。接頭有板和板、管和管、管和管板等形式。所使用炸藥的爆轟速度、用藥量、被焊板的間隙和角度、緩衝材料的種類、厚度、被焊材料的聲速、起爆位置等，均對焊接質量有重要影響。