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  • 1 # 使用者2458114238191884

    影響注射模冷卻的因素很多,如塑件的形狀和分型面的設計,冷卻介質的種類、溫度、流速,冷卻管道的幾何引數及空間佈置,模具材料,熔體溫度,塑件要求的頂出溫度和模具溫度、塑件和模具間的熱迴圈互動作用等。

      (1) 低的模具溫度可降低塑件的成型收縮率。

      (2) 模具溫度均勻、冷卻時間短、注射速度快可以減小塑件的翹曲變形。

      (3) 對於結晶性聚合物,提高模具溫度可使塑件尺寸穩定,避免後結晶現象,但是將導致成型週期延長和塑件發脆的缺陷。

      (4) 隨著結晶型聚合物的結晶度的提高,塑膠的耐應力開裂性降低,因此降低模具溫度是有利的。但對於高粘度的無定型聚合物,由於其耐力開裂性與塑件的內應力直接相關,因此提高模具溫度和充模速度,減少補料時間有利的。

      (5) 提高模具溫度可以改善塑件的表面質量。 模具溫度的確定注射成型工藝過程中,模具溫度直接影響到塑膠的充模、塑件的定型、模塑週期和塑件質量。而模具溫度的高低取決於塑膠結晶性、塑件尺寸與結構、效能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力和模塑週期等。 對於無定型聚合物,其熔體在注入模腔後隨著溫度的降低而固化,但並不發生相的轉變,模溫主要影響熔體的粘度,即充模速率。因此,對於熔融粘度較低和中等的無定型塑膠如聚苯乙烯、醋酸纖維素等,採用較低的模具溫度可以縮短冷卻時間。

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