平焊的焊接特點:

平焊又稱為對接焊，焊接時，焊件間應留出相當於板厚的間隙。其特點是熔池中熔融金屬不會外流，滲透性良好，操作較容易，是最常見的一種焊接形式。

平焊時，熔滴可依靠自重自然垂落至熔池。熔池結晶位置處於水平，結晶條件良好，焊縫成形美觀，是所有焊接位置中最適宜也是最容易操作的位置，且熔池中金屬液不易流失。生產中，能採用平焊的應儘可能用平焊，不能採用平焊的應使用焊接變位機及焊接滾輪架(焊接轉胎)設法轉到平焊位再焊接，尤其是可轉動的管子及環縫接頭。一些焊接方法(如埋弧焊)往往只能在平焊位置才能順利作業。

平焊的焊接主要有：

(1)根據板厚可以選用直徑較粗的焊條，用較大的焊接電 流焊接。

(2)最好採用短弧焊接。

(3)焊條與焊件成40° ~90°的夾角，控制好電弧長度和運 條速度，防止熔渣向前流動。

(4)板厚在5mm以下，焊接時一般開I形坡口，可以 c(>3。2mm或c)>4mm焊條，採用短弧法焊接。 背面封底焊前，可以用剷除焊根。

(5)焊接水平傾斜焊縫時，應採用上坡焊。

(6)採用多層多道焊時，注意選好焊道數及焊道焊接順序。

(7)T形、角接、搭接接頭平角焊時，若兩板厚度不同，應 調整焊條角度，將焊接電弧偏向厚板，使兩板受熱均均。

(8)正確選用運條方法。