有障礙水平固定管的焊接屬於全位置焊接,,並且上下有障礙物,給焊接帶來不少困難。對於要求高的管道大多采用氬弧焊打底,以確保焊透和反面成形良好。這裡介紹氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面的工藝方法。
小管徑φ51×5mm的管子，其材質為20鋼，對接坡口的坡角為65°，鈍邊邊為0.5～1mm,間隙為3～3.5mm,錯邊量小於0.5mm,焊前清理，焊接引數見圖1。
這個管子焊接的關鍵在於手工氬弧焊打底要保證質量，焊工要根據現場選擇最佳位置施焊。這裡採用4次施焊，其難點是與障礙物相鄰的仰焊和平焊的兩個接頭位置。
下半圈（6-3和6-9）兩條焊縫採用內填絲方法，以防仰焊位背面焊縫出現內凹，上半圈（9-12和3-12）兩條焊縫採用常規的外填絲法，在焊接時必須保證間隙大於2.5mm，以便焊絲順利透過。
打底焊從6點多一點的地方開始起弧，焊槍直對焊口，焊絲可完成弧形，叢3點的間隙中送入坡口內，送入的焊絲應稍高於管子的內壁。當熔池形成後，是掃作橫向擺動，在熔化鈍邊的同時也使焊絲熔化並流向兩側。採用連續焊，依靠焊絲托住熔池勻速前移，不是鐵水下塌。當焊至3點時熄弧，熄弧前應向弧坑內稍填鐵水，以防弧坑裂紋。以相似的方法焊完6-9的焊縫。
接下來可以用常規的方法焊接9-12和3-12兩條焊縫，這部分採用斷續焊接方式，焊絲應填在坡口處，不要接近管子內以防下墜。
蓋面焊採用手工焊條電弧焊，分前後兩個半圈進行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平處可修整。起弧點儘量靠近障礙物，約6點處起弧，焊條可作月牙形或鋸齒形擺動運條，擺動幅度稍大，使坡口邊緣及打底層焊道表面熔化形成熔池，要時刻注意鐵水控制及能量輸入的大小，以免熔敷鐵水下墜。焊條擺動到邊緣時應稍作停留，以保證熔合良好，防止咬邊。在立焊位時，擺動的頻率要適當加快，以防鐵水下淌。焊至平焊位置時，應多加填充焊絲，使焊縫飽滿，同時應儘量使熄弧位置靠前後半圈收弧時接頭。
後半圈的焊接方法與前半圈相同，當蓋面焊封閉時，應儘量繼續向前施焊，並逐漸減少焊條金屬的填充量，最後拉長電弧熄弧。
有障礙水平固定管的焊接屬於全位置焊接,,並且上下有障礙物,給焊接帶來不少困難。對於要求高的管道大多采用氬弧焊打底,以確保焊透和反面成形良好。這裡介紹氬弧焊打底,焊條電弧焊蓋面的工藝方法。
小管徑φ51×5mm的管子，其材質為20鋼，對接坡口的坡角為65°，鈍邊邊為0.5～1mm,間隙為3～3.5mm,錯邊量小於0.5mm,焊前清理，焊接引數見圖1。
這個管子焊接的關鍵在於手工氬弧焊打底要保證質量，焊工要根據現場選擇最佳位置施焊。這裡採用4次施焊，其難點是與障礙物相鄰的仰焊和平焊的兩個接頭位置。
下半圈（6-3和6-9）兩條焊縫採用內填絲方法，以防仰焊位背面焊縫出現內凹，上半圈（9-12和3-12）兩條焊縫採用常規的外填絲法，在焊接時必須保證間隙大於2.5mm，以便焊絲順利透過。
打底焊從6點多一點的地方開始起弧，焊槍直對焊口，焊絲可完成弧形，叢3點的間隙中送入坡口內，送入的焊絲應稍高於管子的內壁。當熔池形成後，是掃作橫向擺動，在熔化鈍邊的同時也使焊絲熔化並流向兩側。採用連續焊，依靠焊絲托住熔池勻速前移，不是鐵水下塌。當焊至3點時熄弧，熄弧前應向弧坑內稍填鐵水，以防弧坑裂紋。以相似的方法焊完6-9的焊縫。
接下來可以用常規的方法焊接9-12和3-12兩條焊縫，這部分採用斷續焊接方式，焊絲應填在坡口處，不要接近管子內以防下墜。
蓋面焊採用手工焊條電弧焊，分前後兩個半圈進行焊接，首先清理打底焊的焊道，又不平處可修整。起弧點儘量靠近障礙物，約6點處起弧，焊條可作月牙形或鋸齒形擺動運條，擺動幅度稍大，使坡口邊緣及打底層焊道表面熔化形成熔池，要時刻注意鐵水控制及能量輸入的大小，以免熔敷鐵水下墜。焊條擺動到邊緣時應稍作停留，以保證熔合良好，防止咬邊。在立焊位時，擺動的頻率要適當加快，以防鐵水下淌。焊至平焊位置時，應多加填充焊絲，使焊縫飽滿，同時應儘量使熄弧位置靠前後半圈收弧時接頭。
後半圈的焊接方法與前半圈相同，當蓋面焊封閉時，應儘量繼續向前施焊，並逐漸減少焊條金屬的填充量，最後拉長電弧熄弧。