1、電池測試：先對電池片的效能引數進行分類，這樣使其有效的將電池組合在一起。電池測試透過測試電池的引數大小等等來進行分類，做出質量合格電池以及提高電池的效率。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機可以將焊帶以多點的形式點焊在主柵線上。

3、背面串接：是根據不同的太陽能板使用不同的模板，使得背面焊接槽的大小和電池的大小相對應，完全融合。

4、層壓敷設：當背面串接好且經過檢驗合格後，那麼將元件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設好，準備層壓。

5、元件層壓：將敷設好的電池放入層壓機內，透過抽真空將元件內的空氣抽出，然後加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起;最後冷卻取出元件。

6、修邊：層壓時EVA熔化後由於壓力而向外延伸固化會形成毛邊，這時候工作人員來進行切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框;給玻璃元件裝鋁框，增加元件的強度，進一步的密封電池元件，延長太陽能板的使用壽命。

8、焊接接線盒：在元件背面引線處焊接一個盒子，以便於用於與其他裝置的連線。

9、高壓測試：高壓測試是指在元件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試元件的耐壓性和絕緣強度，測試它能否在惡劣條件下正常使用。

10、元件測試：這是最後的測試，主要是對電池的輸出功率進行確定，測試其輸出特性，這樣太陽能板的質量等級可以顯示出來。