土釘牆支護施工工藝 1.適用範圍 土釘牆支護工藝適用於基坑側壁安全等級宜為二、三級的非軟土場地，地下水位以上或經人工降低地下水位後的人工填土、粘性土且深度不大於12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘牆與有限放坡、預應力錨杆聯合使用時，深度可適度增加。 2.材料要求 （1）土釘：土釘鋼筋宜採用Ⅱ、Ⅲ級，直徑宜為16～32mm,並有出廠合格證和現場複試的試驗報告。 （2）噴射混凝土：強度等級不宜低於C20，面層厚度不宜小於80mm。 （3）注漿材料：宜採用水泥漿或水泥砂漿，強度等級不宜低於M10。 3．主要機具裝置 （1）成孔機具裝置：衝擊鑽機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鑽孔時宜採用套管成孔或擠壓成孔裝置。 （2）注漿機具裝置：注漿泵、灰漿攪拌機等。 （3）混凝土噴射機具：混凝土噴射機、空壓機等。 4.作業條件 （1）土釘施工前應清楚施工場地的土層分佈和各土層的物理力學特性。 （2）進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建(構)築物和挖除地面以下3m內的障礙物，保證水源、電源暢通。在施工區域內已設定臨時設施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具巳運到現場，並安裝維修試運轉正常。 （3）已進行施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料已到場並經複驗合格。 （4）已採取降排水措施排除地表水、地下水，滿足施工作業條件。 5.施工工藝 土釘牆支護工藝流程如下：開挖工作面→修整邊坡並埋設噴射混凝土厚度控制標誌→噴射第一層混凝土→鑽孔安設土釘、注漿、安設連線件→綁紮鋼筋網→噴射第二層混凝土→設定坡頂、坡面和坡腳的排水系統 6．施工要點 （1）在鑽孔過程中，應認真控制鑽進引數，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽、塌孔、掉塊、湧砂和縮徑等各種通病的出現，一旦發生孔內事故，應儘快進行處理。 （2）鑽機拔出鑽桿後要及時安置土釘，並隨即進行注漿作業。 （3）土釘安設應按設計要求，正確組裝，認真安插，確保安設質量。 （4）注漿應按設計要求，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，並使注漿裝置和管路處於良好的工作狀態。 （5）施工中應對土釘位置，鑽孔直徑、深度及角度，土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴射混凝土厚度及強度等進行檢查。 （6）每段支護體施工完後，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況應及時採取措施，恢復正常後方可繼續施工。 7．質量驗收及標準 （1）鋼筋、水泥、砂、石等原材料應滿足設計要求。 （2）土釘抗拔試驗數量為土釘總數的1%，且不少於三根，抗拔力平均值應大於設計極限抗拔力，抗拔力最小值應大於設計抗拔力的0.9倍。 （3）土釘牆支護質量標準見表2-12。表2-12 土釘牆支護質量標準專案類別 序 檢查專案 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控專案 1 土釘長度 mm ±30 用鋼尺量 2 土釘承載力 設計要求 現場實測一般專案 1 土釘位置 mm ±100 用鋼尺量 2 鑽孔傾斜度 度 ±1 測鑽機傾角 3 漿體強度 設計要求 試樣送檢 4 注漿量 大於理論計算漿量 檢查計算資料 5 土釘牆面厚度 mm ±10 鑽孔檢測 6 牆體強度 設計要求 試樣送檢
土釘牆支護施工工藝 1.適用範圍 土釘牆支護工藝適用於基坑側壁安全等級宜為二、三級的非軟土場地，地下水位以上或經人工降低地下水位後的人工填土、粘性土且深度不大於12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘牆與有限放坡、預應力錨杆聯合使用時，深度可適度增加。 2.材料要求 （1）土釘：土釘鋼筋宜採用Ⅱ、Ⅲ級，直徑宜為16～32mm,並有出廠合格證和現場複試的試驗報告。 （2）噴射混凝土：強度等級不宜低於C20，面層厚度不宜小於80mm。 （3）注漿材料：宜採用水泥漿或水泥砂漿，強度等級不宜低於M10。 3．主要機具裝置 （1）成孔機具裝置：衝擊鑽機、洛陽鏟等；在易塌孔的土體鑽孔時宜採用套管成孔或擠壓成孔裝置。 （2）注漿機具裝置：注漿泵、灰漿攪拌機等。 （3）混凝土噴射機具：混凝土噴射機、空壓機等。 4.作業條件 （1）土釘施工前應清楚施工場地的土層分佈和各土層的物理力學特性。 （2）進行場地平整，拆遷施工區域內的報廢建(構)築物和挖除地面以下3m內的障礙物，保證水源、電源暢通。在施工區域內已設定臨時設施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具巳運到現場，並安裝維修試運轉正常。 （3）已進行施工放線，土釘孔位置、傾角已確定；各種備料已到場並經複驗合格。 （4）已採取降排水措施排除地表水、地下水，滿足施工作業條件。 5.施工工藝 土釘牆支護工藝流程如下：開挖工作面→修整邊坡並埋設噴射混凝土厚度控制標誌→噴射第一層混凝土→鑽孔安設土釘、注漿、安設連線件→綁紮鋼筋網→噴射第二層混凝土→設定坡頂、坡面和坡腳的排水系統 6．施工要點 （1）在鑽孔過程中，應認真控制鑽進引數，合理掌握鑽進速度，防止埋鑽、卡鑽、塌孔、掉塊、湧砂和縮徑等各種通病的出現，一旦發生孔內事故，應儘快進行處理。 （2）鑽機拔出鑽桿後要及時安置土釘，並隨即進行注漿作業。 （3）土釘安設應按設計要求，正確組裝，認真安插，確保安設質量。 （4）注漿應按設計要求，嚴格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到攪拌均勻，並使注漿裝置和管路處於良好的工作狀態。 （5）施工中應對土釘位置，鑽孔直徑、深度及角度，土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴射混凝土厚度及強度等進行檢查。 （6）每段支護體施工完後，應檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環境變化，如有異常情況應及時採取措施，恢復正常後方可繼續施工。 7．質量驗收及標準 （1）鋼筋、水泥、砂、石等原材料應滿足設計要求。 （2）土釘抗拔試驗數量為土釘總數的1%，且不少於三根，抗拔力平均值應大於設計極限抗拔力，抗拔力最小值應大於設計抗拔力的0.9倍。 （3）土釘牆支護質量標準見表2-12。表2-12 土釘牆支護質量標準專案類別 序 檢查專案 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數值 主控專案 1 土釘長度 mm ±30 用鋼尺量 2 土釘承載力 設計要求 現場實測一般專案 1 土釘位置 mm ±100 用鋼尺量 2 鑽孔傾斜度 度 ±1 測鑽機傾角 3 漿體強度 設計要求 試樣送檢 4 注漿量 大於理論計算漿量 檢查計算資料 5 土釘牆面厚度 mm ±10 鑽孔檢測 6 牆體強度 設計要求 試樣送檢