原因:
1.系統壓力太高
2.當系統不需要壓力油時,而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱。即卸荷迴路的動作不良
3.蓄能器容量不足或有故障
4.油液髒或供油不足
5.油液粘度不對:a水供應失靈或風扇失靈
6.冷卻水管道中有沉澱或水垢.油箱的散熱面積不足
7.泵、馬達、閥、缸及其他元件磨損
8.油液的阻力過大,如:管道的內徑和需要的流量不相適應或者由於閥規格過小,能量損失太大
9.附近有熱源影響,輻射熱大
解決方法:1.在滿足工作要求條件下,儘量調低至合
適的壓力
2.改進卸荷迴路設計;檢查電控迴路及相
應各閥動作;調低卸荷壓力;高壓小流
量、低壓大流量時,採用變數泵
3.換大蓄能器,修理蓄能器
4.清洗或更換濾油器;加油至規定油位
5.更換合適粘度的油液
6.檢查冷卻水系統、更換、修理電磁水
閥;更換、修理風扇
7.清洗,修理或更換冷卻器
8.改裝冷卻系統或加大油箱容量
9.更換已磨損的元件
10.裝置適宜尺寸的管道和閥
11.採用隔熱材料反射板或變更佈置場所;設定通風、冷卻裝置等。選用合適的工作油液
原因:
1.系統壓力太高
2.當系統不需要壓力油時,而油仍在溢流閥的設定壓力下溢回油箱。即卸荷迴路的動作不良
3.蓄能器容量不足或有故障
4.油液髒或供油不足
5.油液粘度不對:a水供應失靈或風扇失靈
6.冷卻水管道中有沉澱或水垢.油箱的散熱面積不足
7.泵、馬達、閥、缸及其他元件磨損
8.油液的阻力過大,如:管道的內徑和需要的流量不相適應或者由於閥規格過小,能量損失太大
9.附近有熱源影響,輻射熱大
解決方法:1.在滿足工作要求條件下,儘量調低至合
適的壓力
2.改進卸荷迴路設計;檢查電控迴路及相
應各閥動作;調低卸荷壓力;高壓小流
量、低壓大流量時,採用變數泵
3.換大蓄能器,修理蓄能器
4.清洗或更換濾油器;加油至規定油位
5.更換合適粘度的油液
6.檢查冷卻水系統、更換、修理電磁水
閥;更換、修理風扇
7.清洗,修理或更換冷卻器
8.改裝冷卻系統或加大油箱容量
9.更換已磨損的元件
10.裝置適宜尺寸的管道和閥
11.採用隔熱材料反射板或變更佈置場所;設定通風、冷卻裝置等。選用合適的工作油液