鉗工劃線鑽孔流程：　　1.鑽孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用衝頭打出較大中心眼。　　2.鑽孔時應先鑽一個淺坑，以判斷是否對中。　　3.在鑽削過程中，特別鑽深孔時，要經常退出鑽頭以排出切屑和進行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鑽頭過熱磨損甚至折斷，並影響加工質量。　　4.鑽通孔時，當孔將被鑽透時，進刀量要減小，避免鑽頭在鑽穿時的瞬間抖動，出現“啃刀”現象，影響加工質量，損傷鑽頭，甚至發生事故。　　5.鑽削大於φ30mm的孔應分兩次站，第一次先鑽第一個直徑較小的孔(為加工孔徑的0.5～0.7);第二次用鑽頭將孔擴大到所要求的直徑。　　6.鑽削時的冷卻潤滑：鑽削鋼件時常用機油或乳化液;鑽削鋁件時常用乳化液或煤油;鑽削鑄鐵時則用煤油。　　擴孔與鉸孔：　　1.擴孔　　擴孔用以擴大已加工出的孔(鑄出、鍛出或鑽出的孔)，它可以校正孔的軸線偏差，並使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9～IT10級，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。擴孔的加工餘量一般為0.2～4mm。　　擴孔時可用鑽頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鑽(用掛圖或實物)。擴孔鑽的形狀與鑽頭相似，不同是：擴孔鑽有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鑽芯粗實、剛性好，不易變形，導向性好。　　2.鉸孔　　鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質量的加工方法。鉸孔是應用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達IT6～IT7級，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。　　鉸刀是多刃切削刀具(掛圖或實物)，有6～12個切削刃和較小頂角。鉸孔時導向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時因為餘量很小，每個切削刃上的負荷著小於擴孔鑽，且切削刃的前角γ0=0°，所以鉸削過程實際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質量較高。　　鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機用鉸刀小，其柄為直柄(機用鉸刀為錐柄)。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。　　鉸孔時鉸刀不能倒轉，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。　　鉸孔時常用適當的冷卻液來降低刀具和工件的溫度;防止產生切屑瘤;並減少切屑細末粘附在鉸刀和孔壁上，從而提高孔的質量。