4.刀具（1）鋁件的精加工，刀具材料可選擇高速鋼、硬質合金、金剛石。（2）以直徑10毫米立銑刀，加工中矽鋁為例，主軸轉速：高速鋼刀具 n = 6000~10000轉/分鐘硬質合金刀具 n = 18000~25000轉/分鐘金剛石刀具 n = 25000~35000轉/分鐘進給量： 0.01~0.1毫米/刃精加工的切深： 立銑刀 徑向切深0.1~0.3毫米左右，軸向切深1D。面銑刀 軸向切深0.15~0.3毫米左右，切寬0.8D，修光刃刀片軸向高0.05毫米。（3）刀具應選大螺旋、大容屑槽的，一般為3刃或2刃。（4）刃長和刀具懸伸儘量短，刃尖最好帶一定的圓角。（5）有條件的話，主軸沿進到方向傾斜0.5~1/1000。（6）大直徑面銑刀銑平面必須帶修光刃刀片。（7）刀具做動平衡檢查。5.精加工時的切削液，最好是油性的。
一般來說影響加工表面粗糙度的因素有機床、工件、夾具、刀具等諸因素。
1.機床 “CNC加工中心”其實是個蠻籠統的概念，對於不同用途的機床有不同的要求：（1）以鏜為主的，就要求主軸有較大的Z方向運動尺寸和較好的精度。（2）以銑為主時，就要求主軸有較大的剛性和較大的功率。特別是以銑大平面為主時，主（Z）軸應該相對XY平面能微量擺動，調整角度。（3）精密機床，則對所有傳動部件的檢測、反饋、執行部件有相應的要求。有些機床還對迴轉工作臺的分度精度有較高的要求。（4）高速機床則對主軸和運動部件的精度、潤滑、散熱有特殊要求。（5）什麼都能滿足要求的機床是沒有的。一般都是什麼都不能滿足要求的普通精度機床，加上一個數控系統，加上一個刀庫模組，或者多再加上一個工作臺組成。
2.工件 （1）鋁質工件含矽量的多少，會直接影響切削速度的選擇一般稱含矽量在6%以下為低矽鋁，含矽量6%~12%較中矽鋁，12%~22%的較高矽鋁。民用很少有含矽量大於23%的合金鋁。（2）對使用效能要去較高的鋁合金，除了含矽意外，還會有其他元素，也會影響加工。（3）工件坯料的製造工藝（如壓鑄或是鍛造）造成緻密度不同，同樣會直接影響加工表面質量。（4）工件由於結構要求，本身剛性較差，容易造成震動，就很難提高表面粗糙度。
3.夾具會直接影響工件夾持後的剛性，也會對加工表面造成影響。
4.刀具（1）鋁件的精加工，刀具材料可選擇高速鋼、硬質合金、金剛石。（2）以直徑10毫米立銑刀，加工中矽鋁為例，主軸轉速：高速鋼刀具 n = 6000~10000轉/分鐘硬質合金刀具 n = 18000~25000轉/分鐘金剛石刀具 n = 25000~35000轉/分鐘進給量： 0.01~0.1毫米/刃精加工的切深： 立銑刀 徑向切深0.1~0.3毫米左右，軸向切深1D。面銑刀 軸向切深0.15~0.3毫米左右，切寬0.8D，修光刃刀片軸向高0.05毫米。（3）刀具應選大螺旋、大容屑槽的，一般為3刃或2刃。（4）刃長和刀具懸伸儘量短，刃尖最好帶一定的圓角。（5）有條件的話，主軸沿進到方向傾斜0.5~1/1000。（6）大直徑面銑刀銑平面必須帶修光刃刀片。（7）刀具做動平衡檢查。5.精加工時的切削液，最好是油性的。