1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方採用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合牆體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，註明高程及開挖深度，用1m3反剷挖掘機開挖，多餘的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設定排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面乾燥以及基底不被水浸。
2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師及業主批准後，才進行施工。
3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土牆。基底鋪20公分厚碎石墊層，並用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦係數。預製擋土牆的基礎墊層為C10砼墊層10公分厚。
4、鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完後且砼達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。
預製鋼筋砼擋土牆的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預製牆身後，再安裝第二階的基礎鋼筋。
5、現澆砼基礎：按擋土牆分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。
6、現澆牆身砼：現澆鋼筋砼擋土牆與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將鬆散部分的砼及浮漿鑿除，並用水清洗乾淨，然後架立牆身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2―3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌牆身砼。
牆身模板採用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可採用內徑為20―25cm的硬塑膠管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，牆身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大於2.0m時，要採用串筒輸送砼入倉，或採用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現場，在牆頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與側模保持5―10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或採取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面後，應及時抹面，定漿後再二次抹面，使表面平整。
砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。
砼強度件製作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少於2組試件（每組3塊）。
砼澆灌完進行收漿後，應及時灑水養護，養護時間最少不得小於7天，在常溫下一般24小時即可拆除牆身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞牆面。
7、伸縫縮、沉降縫及洩水孔的處理：
現澆灌鋼筋砼擋土牆的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完後抽出木板或泡沫板）從牆頂到基底沿牆的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。
擋土牆洩水孔為ф10cm的硬質空心管，洩水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排洩水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層並歷夯實。
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方採用挖掘挖機及人工配合進行開挖。挖基配合牆體施工分段進行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點及終點，設立樁標，註明高程及開挖深度，用1m3反剷挖掘機開挖，多餘的土方裝車外運棄土。在施工過程中，應根據實際需要設定排水溝及集水坑進行施工排水，保證工作面乾燥以及基底不被水浸。
2、地基處理：當挖基發現有淤泥層或軟土層時，需進行換土處理，報請監理工程師及業主批准後，才進行施工。
3、碎石墊層施工：根據設計圖紙現澆鋼筋砼擋土牆。基底鋪20公分厚碎石墊層，並用打夯機夯入地基土。以便增加基底摩擦係數。預製擋土牆的基礎墊層為C10砼墊層10公分厚。
4、鋼筋安裝：現澆鋼筋基礎先安裝基礎鋼筋，預理牆身豎向鋼筋，待基礎澆灌砼完後且砼達到2.5Mpa後，進行牆身鋼筋安裝。
預製鋼筋砼擋土牆的基礎鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎達到一定強度，安裝好預製牆身後，再安裝第二階的基礎鋼筋。
5、現澆砼基礎：按擋土牆分段長，整段進行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。
6、現澆牆身砼：現澆鋼筋砼擋土牆與基礎的結合面，應按施工縫處理，即先進行鑿毛，將鬆散部分的砼及浮漿鑿除，並用水清洗乾淨，然後架立牆身模板，砼開始澆灌時，先在結合面上刷一層水泥漿或墊一層2―3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌牆身砼。
牆身模板採用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進行支撐，側模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可採用內徑為20―25cm的硬塑膠管，拆模時，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，牆身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當砼落高大於2.0m時，要採用串筒輸送砼入倉，或採用人工分灰，避免砼產生離析。砼由砼加工廠，用砼運輸車運至現場，在牆頂搭設平臺，用吊機吊送砼至平臺進行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進行，分層厚度一般為30n，採用插入式振搗器振搗，振搗棒移動距離不應超過其作用半徑的1.5倍，並與側模保持5―10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應及時將水排走或採取逐層減水措施，以免產生松頂，澆灌到頂面後，應及時抹面，定漿後再二次抹面，使表面平整。
砼澆灌過程中應派出木工、鋼筋工、電工及試驗工在現場值班，發現問題及時處理。
砼強度件製作應在現場拌和地點或澆灌地點隨機制取，每工作班應制作不少於2組試件（每組3塊）。
砼澆灌完進行收漿後，應及時灑水養護，養護時間最少不得小於7天，在常溫下一般24小時即可拆除牆身側模板，拆模時，必須特別小心，切莫損壞牆面。
7、伸縫縮、沉降縫及洩水孔的處理：
現澆灌鋼筋砼擋土牆的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時縫內夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完後抽出木板或泡沫板）從牆頂到基底沿牆的內、外、頂三側填塞瀝青麻絲，深15cm。
擋土牆洩水孔為ф10cm的硬質空心管，洩水孔進口周圍鋪設50×50×50cm碎古，碎古外包土工布，下排洩水孔進口的底部鋪設30cm厚的粘土層並歷夯實。