洛氏硬度中HRB與HRC的轉換幾乎不可以，他們的測量範圍的重複區域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上（相當於HRC23） 而且硬度值之間只能粗略換算，沒有必然的函式關係。沒有公式，只能查表換算，且只是一部分能換算，因為他們測的範圍不完全一樣。除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關係外，其它大多數的硬度換算只能透過查表。 HRC 是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，主要用於淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量範圍HRC20～67。 HRB是採用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，主要用於軟鋼，有色金屬等較軟的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。測量範圍HRB25～100在手冊中可以透過維氏硬度換算。 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0。 但兩者之間的重疊範圍只有這麼大擴充套件資料：洛氏硬度測量方法：其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的錶盤上，可以直接讀取。上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高效能高速鋼63~70HRC，硬質合金刀具70~75HRC。
洛氏硬度中HRB與HRC的轉換幾乎不可以，他們的測量範圍的重複區域很小。HRC很少用到20以下。而HRB很少用到100以上（相當於HRC23） 而且硬度值之間只能粗略換算，沒有必然的函式關係。沒有公式，只能查表換算，且只是一部分能換算，因為他們測的範圍不完全一樣。除了洛氏C標尺和布氏硬度，維氏和布氏有粗略的換算關係外，其它大多數的硬度換算只能透過查表。 HRC 是採用150Kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，主要用於淬火鋼、調質鋼等硬度較高的材料，測量範圍HRC20～67。 HRB是採用100Kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球求得的硬度，主要用於軟鋼，有色金屬等較軟的材料。例如：退火鋼、 鑄鐵等。測量範圍HRB25～100在手冊中可以透過維氏硬度換算。 HRB100＝HV233=HRC21.8； HRB99.2＝HV226=HRC20.0； HRB96＝HV211=HRC17.0。 但兩者之間的重疊範圍只有這麼大擴充套件資料：洛氏硬度測量方法：其測量方法是，在規定的外載入荷下，將鋼球或金剛石壓頭垂直壓入待試材料的表面，產生凹痕，根據載荷解除後的凹痕深度，利用洛氏硬度計算公式HR=（K-H）/C便可以計算出洛氏硬度。洛氏硬度值顯示在硬度計的錶盤上，可以直接讀取。上述公式中，K為常數，金剛石壓頭時K=0.2MM，淬火鋼球壓頭時K=0.26MM；H為主載荷解除後試件的壓痕深度；C也為常數，一般情況下C=0.002MM。由此可以看出，壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。對於硬度較高的制刀材料，制刀界通用HRC來表示刀鋒硬度，比如60HRC，即代表在試驗載荷為1471.1N、使用頂角為120°的金剛石圓錐壓頭時，被試材料的壓痕深度為0.08MM。一般而言，硬度越高，抗磨損能力越高，但脆性也越大。一般高速鋼的硬度在62~66HRC，高效能高速鋼63~70HRC，硬質合金刀具70~75HRC。