T梁預製張拉時壓漿要:(1)預應力筋張拉後,孔道應儘早壓漿。應在48h內完成,否則應採取措施,確保力筋不出現鏽蝕。(2)在漿液檢驗合格後及壓漿裝置等準備好後開始壓漿。(3)壓漿時,對曲線孔道或豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入;對結構或構建中以上下分層設定的孔道,應按先下後上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續進行,一次完成。壓漿應緩慢均勻的的進行,不得中斷,並應將所有最高排氣孔依次一一開啟和關閉,使孔道內排氣通暢。(4)漿液自拌制完成至壓入孔道持續時間不超過40min,且使用前和壓漿過程中應連續攪拌,對因延遲使用所知流動度降低的水泥漿液,不得透過額外加水增加其流動度。(5)對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,對大壓力不宜超過1MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力值宜為0.3~0.4MPa.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔流出與規定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口後,宜保持一個不小於0.5MPa的穩壓期,該穩壓期保持時間應為3~5min.(6)採用真空輔助壓漿工藝時,在壓漿前應對孔道進行抽真空,真空度宜穩定在―0.06~―0.1MPa範圍內。真空度穩定後,應立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。(7)壓漿時每一工班應制作留取不小於3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標準養護28d,檢查其抗壓強度,作為質量的評定依據。(8)壓漿過程中及壓漿後48小時內,構件混凝土的溫度及環境溫度不得低於5℃,否者應採取保溫措施,並按冬期施工的要求,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。當環境溫度高於35℃時,壓漿宜在夜間進行。(9)壓漿後應透過檢查孔抽查壓漿的密實度,如有不實,應及時進行補壓漿處理。
T梁預製張拉時壓漿要:(1)預應力筋張拉後,孔道應儘早壓漿。應在48h內完成,否則應採取措施,確保力筋不出現鏽蝕。(2)在漿液檢驗合格後及壓漿裝置等準備好後開始壓漿。(3)壓漿時,對曲線孔道或豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入;對結構或構建中以上下分層設定的孔道,應按先下後上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續進行,一次完成。壓漿應緩慢均勻的的進行,不得中斷,並應將所有最高排氣孔依次一一開啟和關閉,使孔道內排氣通暢。(4)漿液自拌制完成至壓入孔道持續時間不超過40min,且使用前和壓漿過程中應連續攪拌,對因延遲使用所知流動度降低的水泥漿液,不得透過額外加水增加其流動度。(5)對水平或曲線孔道,壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa;對超長孔道,對大壓力不宜超過1MPa;對豎向孔道,壓漿的壓力值宜為0.3~0.4MPa.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔流出與規定流動度相同的水泥漿為止,關閉出漿口後,宜保持一個不小於0.5MPa的穩壓期,該穩壓期保持時間應為3~5min.(6)採用真空輔助壓漿工藝時,在壓漿前應對孔道進行抽真空,真空度宜穩定在―0.06~―0.1MPa範圍內。真空度穩定後,應立即開啟孔道壓漿端的閥門,同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。(7)壓漿時每一工班應制作留取不小於3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件。標準養護28d,檢查其抗壓強度,作為質量的評定依據。(8)壓漿過程中及壓漿後48小時內,構件混凝土的溫度及環境溫度不得低於5℃,否者應採取保溫措施,並按冬期施工的要求,漿液中可適量摻用引氣劑,但不得摻用防凍劑。當環境溫度高於35℃時,壓漿宜在夜間進行。(9)壓漿後應透過檢查孔抽查壓漿的密實度,如有不實,應及時進行補壓漿處理。