絕緣故障原因分析
1、絕緣故障
- 電纜的絕緣老化主要出現在投入執行的後期，一般發生在執行15年及以上
（1）電纜選型不當，導致電纜長期在過電壓下工作；
（2）電纜線路周圍靠近熱源，使電纜區域性或整個電纜線路長期受熱而過早老化；
（3）電纜工作在具有可與絕緣起不良化學反應的環境中而過早老化；
（4）多根電纜並列執行時，其中一根或數根接觸不良，造成其它與其並列電纜過負荷執行；
（5）電纜附件製作時，電纜連線管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。
2、附件問題 主要體現在：
（1）電纜中間接頭、終端頭製作質量不高
（a）剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入執行後，其中雜質在強大的電場作用下發生遊離，產生電樹枝。
（b）製作過程中，金屬連線管壓接質量不良，使接頭接觸電阻過大而發熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。
（c）電纜接頭工藝不標準，密封不規範，使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，最終發生電纜擊穿故障。
（d）導體連線管處理工藝不良。導體連線管壓接模具選用不合理，稜角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，區域性有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，執行中產生區域性放電，使絕緣老化，絕緣效能下降，發生擊穿故障。
（e）安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期執行中，斷口部位產生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，最終導致擊穿。
（f）電纜金屬遮蔽層接地線連線不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。
（2）電纜在執行過程中因負荷的變化、環境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發電纜附件內部短路。
（3）製作電纜頭時因環境潮氣、溼度偏大，沒有采取可靠除溼驅潮措施，電纜絕緣區域性受潮，絕緣效能下降，在執行中發展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。
3、外護層問題
電纜外護層故障的原因主要有三種：
（1）電纜周邊的硬物損傷或外力受損。
（2）施工時造成傷害
（3）白蟻蛀蝕。
絕緣故障原因分析
1、絕緣故障
- 電纜的絕緣老化主要出現在投入執行的後期，一般發生在執行15年及以上
（1）電纜選型不當，導致電纜長期在過電壓下工作；
（2）電纜線路周圍靠近熱源，使電纜區域性或整個電纜線路長期受熱而過早老化；
（3）電纜工作在具有可與絕緣起不良化學反應的環境中而過早老化；
（4）多根電纜並列執行時，其中一根或數根接觸不良，造成其它與其並列電纜過負荷執行；
（5）電纜附件製作時，電纜連線管壓接不牢，造成接觸電阻增大而引起過熱。
2、附件問題 主要體現在：
（1）電纜中間接頭、終端頭製作質量不高
（a）剝離外半導層時，損傷下層絕緣或絕緣表面有半道微粒、灰塵等雜質，或者半導電層去除距離短，爬電距離不夠，在試驗或投入執行後，其中雜質在強大的電場作用下發生遊離，產生電樹枝。
（b）製作過程中，金屬連線管壓接質量不良，使接頭接觸電阻過大而發熱，或熱收縮過度等造成絕緣碳化，從而使絕緣層老化擊穿，導致電纜接地或相間短路故障，同時有可能傷及附近的其它電纜。
（c）電纜接頭工藝不標準，密封不規範，使絕緣內部受到潮氣、水分的侵入，引起中間接頭絕緣受潮劣化。嚴重情況下，電纜主絕緣內部大面積進水，導致主絕緣整體受潮絕緣降低，最終發生電纜擊穿故障。
（d）導體連線管處理工藝不良。導體連線管壓接模具選用不合理，稜角打磨不平整，特別是在壓接模具邊緣處，區域性有尖角、毛刺、突起，極易造成該部位電場不均勻，執行中產生區域性放電，使絕緣老化，絕緣效能下降，發生擊穿故障。
（e）安裝尺寸錯誤，應力管安裝位置太偏下或應力錐未有效與半道層斷口搭接，造成電纜半導電斷口部位應力沒有可靠疏散，在試驗或長期執行中，斷口部位產生嚴重電暈放電，導致過熱使絕緣降低，最終導致擊穿。
（f）電纜金屬遮蔽層接地線連線不可靠，不滿足接地電阻要求，造成接地電阻過大。
（2）電纜在執行過程中因負荷的變化、環境因素的變化而熱脹冷縮，特別是熱縮型附件不能夠隨彈性變形而喪失密封作用，在附件與電纜絕緣層之間形成呼吸效應，將大氣中的水分和潮氣帶入附件中，引發電纜附件內部短路。
（3）製作電纜頭時因環境潮氣、溼度偏大，沒有采取可靠除溼驅潮措施，電纜絕緣區域性受潮，絕緣效能下降，在執行中發展成貫穿性通道，導致電纜擊穿事故。
3、外護層問題
電纜外護層故障的原因主要有三種：
（1）電纜周邊的硬物損傷或外力受損。
（2）施工時造成傷害
（3）白蟻蛀蝕。