壓力閥顧名思義也就是用來調節或者控制壓力的閥門產品，它可以根據功能或者用途進行詳細細緻的分類，包括我們常見和常說的安全閥就屬於壓力閥其中的一種。如果壓力閥能夠根據流量溫度等的工藝引數進行選擇，並可以參考正確的操作安裝方法進行處理的話，那麼它們就可以達到控制壓力的作用。接下來不妨一起來了解一下關於壓力閥的分類以及它的調節方法和技巧資訊吧。　　　　一、壓力閥有哪些　　壓力閥按功能和用途可分為溢流閥、安全閥、減壓閥、順序閥、平衡閥等，有時把壓力繼電器也歸入壓力閥中。它們的共同特點是根據閥芯受力平衡的原理，利用受控液流的壓力對閥芯的作用力與其它作用力(主要是彈簧力)的平衡條件，來調節閥的開口量以致變液阻的大小，從而達到控制液流壓力的作用。　　二、壓力調節閥工作原理：　　透過接收工業自動化控制系統的訊號(如：4~20mA)來驅動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小控制管道介質的流量、溫度、壓力等工藝引數。實現自動化調節功能。　　三、壓力閥怎麼調　　減壓閥調整方法：　　1、把減壓閥下游閥門關閉;　　2、找到調節壓力的地方，順時針旋轉，出口壓力變大，逆時針旋轉出口壓力變小 ;　　3、調到需要的壓力值後，把下游閥門開啟。　　　　四、壓力閥幾年檢驗一次　　1、鍋爐　　(一) 在用鍋爐一般每年進行一次外部檢驗，每 2 年進行一次內部檢驗，每 6 年進行一次水壓試驗;　　(二) 鍋爐停止執行 1 年以上需要恢復執行前，受壓元件經重大修理或改造後重新執行 1 年後，應進行內部檢驗;　　(三) 新裝鍋爐首次檢驗應為內部檢驗;　　(四) 對於不能進行內部檢驗的鍋爐，應每 3 年進行一次水壓試驗;　　(五) 固定式小型鍋爐每 2 年進行一次水壓試驗，在水壓試驗前，應當進行必要的內外部檢查;　　(六) 安全閥每年至少校驗一次;壓力錶、測溫儀表按計量部門的規定進行校驗。　　2、壓力容器　　(一) 壓力容器外部檢查，每年至少一次;　　(二) 內外部檢驗，安全狀況等級為 1 、2 級的，每 6 年至少一次;安全狀況等級為 3 級的，每 3 年至少一次;　　(三) 對固定式壓力容器每兩次內外部檢驗期間內，至少進行一次耐壓試驗，對移動式壓力容器，每 6 年至少進行一次耐壓試驗;　　　　(四) 投用後首次內外部檢驗週期一般為 3 年; (五) 安全閥、壓力錶每年至少校驗一次;測溫儀表 、液麵計按計量部門的規定進行校驗;在苛刻條件下使用的爆破片裝置應每年更換，一般爆破片裝置應在 2 至 3 年內更換。　　3、壓力管道　　(一) 在執行條件下進行在役檢驗，每年一次 ( 可由使用單位取得檢驗資格的人員或由有壓力管道檢驗資格的單位進行);　　(二) 在停產條件下進行全面檢驗，安全狀況等級為 1 級的，其檢驗 週期一般不超過 6 年(液化石油氣充裝站管道與儲罐定期檢驗同時進行);安全狀況等級為 3 級的，其檢驗週期一般不超過 3 年;　　(三) 經全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗;　　(四) 經重大改造、使用條件變更、停用 2 年以上需重新投用的管道應進行壓力試驗;安全閥、壓力錶一般每年校驗一次;爆破片按有關規定定期更換。　　　　上文為大傢俱體介紹的是關於壓力閥的分類，由此可以得知許多包括順序閥等等都屬於壓力閥的範疇，而且我們還可以根據控制電流壓力方面作用是否得到表現來進行分類，除此之外，關於壓力閥的調節方法我們有所涉及，由此可以得知購置的時候應該參考各種閥門本身設計的特點和結構方面引數，才能夠達到不錯的效果，而且小編還建議大家可以參考上文所述，瞭解專業方面的知識，儘可能能夠從細節的角度入手，進行壓力閥的使用。