電鍍黃銅故障及其處理方法：鍍層呈紅色或暗紅色
原因分析及處理方法：
(1)鍍液溫度太高
溫度對銅鋅合金鍍層的組成與外觀色澤均有很大影響。溫度高時，合金鍍層中的銅含量增加，色澤偏紅，陰極允許電流密度增大，電流效率提高，一般來說，鍍液溫度每升高l0℃，鍍層中銅的含量將增加5％～6％，但同時也會加速氰化鈉分解，隨著NaCN含量降低，鍍層易發灰或產生毛刺。溫度過低，鍍層中鋅含量高，鍍層呈灰白色
處理方法：控制鍍液溫度至工藝規範
(2)鍍液中銅含量過高
隨著鍍液中的銅含量增高，鍍層中銅含量相應增加。銅含量高時，鍍液能在較高的電流密度下工作。含量太高，鍍層色澤偏紅。銅鋅合金電鍍液關鍵在於控制鍍液中銅和鋅的比值，一般鍍液中銅與鋅比值為2～2.5。當比值偏高時，銅含量高，鍍層色澤偏紅；當比值偏低時，鋅含量高，鍍層就成為帶白色感的黃色(即呈白色或發灰)
處理方法：補充鋅鹽，調整鍍液成分
(3)陰極電流密度低
在電鍍液中銅的極化度比鋅的極化度小，所以黃銅層中銅含量隨陰極電流密度的減小而增高，鋅含量隨陰極電流密度的減小而降低。因此，陰極電流密度過低，鍍層中銅含量增高，鍍層色澤偏紅；陰極電流密度過高，鍍層中銅含量減少，鍍層呈帶白色感的黃色(或灰白色)
處理方法：按工藝要求，合理設定電流值
(4)遊離氰化鈉含量不足
遊離氰化鈉可使鍍液穩定，保證銅與鋅按比例析出，並使陽極正常溶解。鍍液中，遊離氰化鈉含量過低時，鍍層中銅含量增加，色澤向暗紅色轉變，色澤不均，嚴重時粗糙起泡，陽極鈍化，鍍液渾濁；過高時，鍍層中的銅含量減少呈疏鬆灰暗色，陰極電流效率下降，甚至嚴重析氫
處理方法：分析補加氰化鈉至工藝規範
(5)pH值過低
鍍液的pH值一般控制在10～11之間。pH值過高，鍍層中含鋅量增加，鍍層呈青白色；pH值過低，鍍層中含銅量增加，鍍層色澤偏紅。在銅鋅合金鍍液中，pH=10.3時鍍液最穩定，超過11.5時，不能用氨水調節。降低pH值用稀碳酸氫鈉或酒石酸溶液，防止氫氣逸出；調高pH值用稀氫氧化鈉溶液調節
處理方法：用稀氫氧化鈉溶液調整pH值至工藝規範
(6)鍍液中氨水含量過低
氨水是鍍液中的輔助絡合劑和穩定劑，氨水與鋅、銅生成絡鹽，主要參與鋅的絡合，增加鍍液中的鋅含量，同時還能擴大陰極電流密度範圍，穩定pH值，使鍍層色澤不易偏紅，提高分散能力和光亮度。氨水還可抑制氰化鈉的分解，穩定鍍液。但氨水過量，會使鍍層含鋅量多，呈黃白色；氨水過低，鍍層含銅量多，鍍層色澤偏紅，不均??為了使電鍍黃銅液穩定，建議每天向鍍液中加0.4mL／L?25％的氨水溶液。
氨水的作用歸納如下：
a．電流密度從最小到最大範圍內變化時，由於加入氨水，鍍層的外觀都有明顯好轉；
b．由於氨水的加入，可以稍微提高總的電流效率；
C．在電鍍液中不同的銅鋅比例與不同的電流密度的情況下，鍍層的化學組分較為穩定，這是氨水的最大貢獻
這是由於加入氨水後所形成的[CuNH3(CN)3]2一絡離子比[Cu(CN)3]2一絡離子更加穩定，使得銅與鋅的析出電勢差比在不含氨水的氰化電鍍液中更為接近
但當電鍍液中氨水的含量為0.5～lg／L時，影響並不明顯，只有當氨水含量為2g／L時，銅和鋅的陰極電勢都向負值移動。在鍍液中由於氰化物的水解，也會產生氨(NaCN+2H20—HCOONa+NH3)，但不能滿足工藝的要求，同時也是一種浪費。
處理方法：補加氨水至工藝規範
電鍍黃銅故障及其處理方法：鍍層呈紅色或暗紅色
原因分析及處理方法：
(1)鍍液溫度太高
溫度對銅鋅合金鍍層的組成與外觀色澤均有很大影響。溫度高時，合金鍍層中的銅含量增加，色澤偏紅，陰極允許電流密度增大，電流效率提高，一般來說，鍍液溫度每升高l0℃，鍍層中銅的含量將增加5％～6％，但同時也會加速氰化鈉分解，隨著NaCN含量降低，鍍層易發灰或產生毛刺。溫度過低，鍍層中鋅含量高，鍍層呈灰白色
處理方法：控制鍍液溫度至工藝規範
(2)鍍液中銅含量過高
隨著鍍液中的銅含量增高，鍍層中銅含量相應增加。銅含量高時，鍍液能在較高的電流密度下工作。含量太高，鍍層色澤偏紅。銅鋅合金電鍍液關鍵在於控制鍍液中銅和鋅的比值，一般鍍液中銅與鋅比值為2～2.5。當比值偏高時，銅含量高，鍍層色澤偏紅；當比值偏低時，鋅含量高，鍍層就成為帶白色感的黃色(即呈白色或發灰)
處理方法：補充鋅鹽，調整鍍液成分
(3)陰極電流密度低
在電鍍液中銅的極化度比鋅的極化度小，所以黃銅層中銅含量隨陰極電流密度的減小而增高，鋅含量隨陰極電流密度的減小而降低。因此，陰極電流密度過低，鍍層中銅含量增高，鍍層色澤偏紅；陰極電流密度過高，鍍層中銅含量減少，鍍層呈帶白色感的黃色(或灰白色)
處理方法：按工藝要求，合理設定電流值
(4)遊離氰化鈉含量不足
遊離氰化鈉可使鍍液穩定，保證銅與鋅按比例析出，並使陽極正常溶解。鍍液中，遊離氰化鈉含量過低時，鍍層中銅含量增加，色澤向暗紅色轉變，色澤不均，嚴重時粗糙起泡，陽極鈍化，鍍液渾濁；過高時，鍍層中的銅含量減少呈疏鬆灰暗色，陰極電流效率下降，甚至嚴重析氫
處理方法：分析補加氰化鈉至工藝規範
(5)pH值過低
鍍液的pH值一般控制在10～11之間。pH值過高，鍍層中含鋅量增加，鍍層呈青白色；pH值過低，鍍層中含銅量增加，鍍層色澤偏紅。在銅鋅合金鍍液中，pH=10.3時鍍液最穩定，超過11.5時，不能用氨水調節。降低pH值用稀碳酸氫鈉或酒石酸溶液，防止氫氣逸出；調高pH值用稀氫氧化鈉溶液調節
處理方法：用稀氫氧化鈉溶液調整pH值至工藝規範
(6)鍍液中氨水含量過低
氨水是鍍液中的輔助絡合劑和穩定劑，氨水與鋅、銅生成絡鹽，主要參與鋅的絡合，增加鍍液中的鋅含量，同時還能擴大陰極電流密度範圍，穩定pH值，使鍍層色澤不易偏紅，提高分散能力和光亮度。氨水還可抑制氰化鈉的分解，穩定鍍液。但氨水過量，會使鍍層含鋅量多，呈黃白色；氨水過低，鍍層含銅量多，鍍層色澤偏紅，不均??為了使電鍍黃銅液穩定，建議每天向鍍液中加0.4mL／L?25％的氨水溶液。
氨水的作用歸納如下：
a．電流密度從最小到最大範圍內變化時，由於加入氨水，鍍層的外觀都有明顯好轉；
b．由於氨水的加入，可以稍微提高總的電流效率；
C．在電鍍液中不同的銅鋅比例與不同的電流密度的情況下，鍍層的化學組分較為穩定，這是氨水的最大貢獻
這是由於加入氨水後所形成的[CuNH3(CN)3]2一絡離子比[Cu(CN)3]2一絡離子更加穩定，使得銅與鋅的析出電勢差比在不含氨水的氰化電鍍液中更為接近
但當電鍍液中氨水的含量為0.5～lg／L時，影響並不明顯，只有當氨水含量為2g／L時，銅和鋅的陰極電勢都向負值移動。在鍍液中由於氰化物的水解，也會產生氨(NaCN+2H20—HCOONa+NH3)，但不能滿足工藝的要求，同時也是一種浪費。
處理方法：補加氨水至工藝規範