工作原理

使用G03/G02三軸聯動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁或圓柱外表）切削。螺旋插補一週，刀具Z向負方向走一個螺距量。

程式設計原理：G02 Z-2.5 I3.

Z-2.5等於螺距為2.5mm

假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋

優勢

使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋，相對於傳統螺紋加工

１、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2mm的內外螺紋

２、採用銑削方式加工螺紋，螺紋的質量比傳統方式加工質量高

３、採用機夾式刀片刀具，壽命長

４、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠超攻絲

５、首件通止規檢測後，後面的零件加工質量穩定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25

Z 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對座標） Z=#26

R快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置 R=#18

A螺紋螺距A=#1

B螺紋公稱直徑B=#2

C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋為負數外螺紋加工為正數

S主軸轉速

F進給速度，主要用於控制刀具的每齒吃刀量

如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;

在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min

宏程式程式碼

O1999;

G90G94G17G40;

G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y座標

M3S#19;主軸以設定的速度正轉

#31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量

#32=#18-#1;刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置

#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置

G0Z#18;刀具快速定位至R點

G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位於X的負方向

N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z向下刀量（絕對座標）

IF[#32LE#26]GOTO30;當前Z向位置大於等於設定Z向底位時，進行跳轉

#32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標位置（絕對座標）

GOTO20;

N30;

IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺紋，退刀時刀具往X負方向退一個螺距量

IF[#3LT0]]THEN #6=#24;內螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置

G0X#6

G90G0Z#18;提刀至安全高度

M99;