鑽孔灌注樁施工工藝流程有以下七步：
1、測量放線，準備工作面。鑽孔灌注樁施工前首先須清出工作面，並測量放出樁位。樁位偏差不得超過規範及設計的要求。
2、埋設護筒，一般情況埋置深度宜為2～4M，特殊情況應加深以保證鑽孔和灌注混凝土的順利進行。護筒內徑宜比樁徑大20～40cm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大於1%。
3、樁機就位。鑽機就位時，應採取措施保證鑽具中心和樁位中心重合，其偏差不應大於20mm。鑽機就位後應平整穩固，並採取措施固定，保證在鑽進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。
4、拌制護壁泥漿，成孔，同時開始製作鋼筋籠。護壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）按一定比例配製而成，可透過機械在泥漿池、鑽孔中攪拌均勻。泥漿比重控制在1.15～1.20，用比重計測量。開鑽時，在一定範圍內應慢速鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入土層後，方可加速鑽進。鋼筋籠的尺寸偏差尚應滿足設計與規範的要求。
5、清孔。清孔分兩次進行，鑽孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求後進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆築之前，應進行第二次清孔。第一次清孔根據設計要求，施工機械採用換漿方法進行，第二次清孔根據孔徑、孔深、設計要求採用正迴圈方法進行。不允許採取加深鑽孔深度的方法代替清孔。
6、鋼筋骨架安放。搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔後，應採用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規範要求，並保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。
7、調放導管，灌注水下混凝土。灌注水下混凝土採用鋼製導管回頂法施工，導管介面之間採用絲扣或法蘭連線，連線時必須加墊密封圈或橡膠墊，並上緊絲扣或螺栓。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。
鑽孔灌注樁施工工藝流程有以下七步：
1、測量放線，準備工作面。鑽孔灌注樁施工前首先須清出工作面，並測量放出樁位。樁位偏差不得超過規範及設計的要求。
2、埋設護筒，一般情況埋置深度宜為2～4M，特殊情況應加深以保證鑽孔和灌注混凝土的順利進行。護筒內徑宜比樁徑大20～40cm。護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規定外，平面允許誤差為50MM，豎直線傾斜不大於1%。
3、樁機就位。鑽機就位時，應採取措施保證鑽具中心和樁位中心重合，其偏差不應大於20mm。鑽機就位後應平整穩固，並採取措施固定，保證在鑽進過程中不產生位移和搖晃，否則應及時處理。
4、拌制護壁泥漿，成孔，同時開始製作鋼筋籠。護壁泥漿由水、黏土（或膨潤土）按一定比例配製而成，可透過機械在泥漿池、鑽孔中攪拌均勻。泥漿比重控制在1.15～1.20，用比重計測量。開鑽時，在一定範圍內應慢速鑽進，待導向部位或鑽頭全部進入土層後，方可加速鑽進。鋼筋籠的尺寸偏差尚應滿足設計與規範的要求。
5、清孔。清孔分兩次進行，鑽孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求後進行第一次清孔；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆築之前，應進行第二次清孔。第一次清孔根據設計要求，施工機械採用換漿方法進行，第二次清孔根據孔徑、孔深、設計要求採用正迴圈方法進行。不允許採取加深鑽孔深度的方法代替清孔。
6、鋼筋骨架安放。搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位後應立即固定。鋼筋骨架吊放入孔時應居中，防止碰撞孔壁，鋼筋骨架吊放入孔後，應採用鋼絲繩或鋼筋固定，使其位置符合設計及規範要求，並保證在安放導管、清孔及灌注混凝土過程中不發生位移。
7、調放導管，灌注水下混凝土。灌注水下混凝土採用鋼製導管回頂法施工，導管介面之間採用絲扣或法蘭連線，連線時必須加墊密封圈或橡膠墊，並上緊絲扣或螺栓。水下混凝土必須具備良好的和易性，坍落度宜為180～220mm。