一、設計要求與依據
(一)工作原理。
1.光壓紙→裁切→裁切刀回位→壓紙千斤回位。
2.動作要求。
①裁切刀在上止點位置的鎖定。
②裁切抗力的過載保護。
④裁切刀運動到任意位置都能停車，不應有連刀和明顯滑刀等現象。
⑤操作動作可腳踏壓紙，單項和連續進行裁切運動。
(二)主要技術引數。
根據GB3902—83液壓切紙機制造標準，以門幅寬920mm為例。壓紙力30000N，裁切抗力：根據1993年第五期《印刷技術》雜誌中《裁切抗力的測試與分析》一文，120g/m2雙面銅版紙的線性裁切抗力為15000N，壓紙高度120mm，切紙速度40次/分。
二、全液壓切紙機傳動原理
根據國家標準的設計要求，設計全液壓切紙機傳動原理圖、動作圖、電磁鐵動作順序圖表如下：
1.液壓泵卸荷：
裁切前，啟動系統電機，透過皮帶帶動葉片泵工作。壓力油由過濾器經葉片泵→腳踏二位二通閥→二位二通電磁閥卸荷。
2.腳踏壓紙操作：
踏下腳踏板，二位二通閥被截止的同時，電磁閥3YA接通。壓力油經葉片泵→3YA→滑閥4→柱塞增速缸，使壓紙千斤快速下移和增壓。壓紙力的大小，可透過調節壓力繼電器來實現，系統的裁切抗力大小與卸荷，可透過調節溢流閥來實現。
3.單次裁切動作程式：
②增壓：隨著系統的壓力提高，控制管路使滑閥右移，柱塞受力面積增大，壓紙力達到設計標準要求。
④裁切刀回位：當裁切刀下落到刀條時，觸動行程開頭C2，使6YA斷電，3YA、5YA通電，壓力油經換向閥5YA進入裁切缸左腔，使活塞右移，帶動擺臂2，連桿裁切刀回位到原點。
⑤插銷：裁切刀回位到原點，觸動行程開關C1，使電磁銷斷電，插銷在彈簧作用下，插入裁切刀體內，以防止裁切刀下滑。
⑥壓紙千斤回位：插銷回位，觸動行程開關C3，使2YA、3YA斷電，柱塞增速缸在壓紙千斤回位簧的作用下和系統回油情況下卸荷，滑閥4回位，柱塞增速缸回位，壓紙千斤回位，一切恢復常態。
⑦裁切刀在運動中，任意位置停車。
當三位四通電磁閥6YA接通，壓力油經閥進入裁切缸右端，帶動裁切刀向下運動的過程中遮擋物將工作臺前安全區內的光電光柵遮擋，光電開關接收資訊，使三位四通閥6YA斷電，處於中位，進油回油路封閉，使裁切刀能處於任意位置。
4.連續裁切：
在連續裁切時，將轉位開關，轉到連續裁切位置，壓紙千斤回位行程開關C4被觸動時，使電磁閥2YA、3YA同時接通。
一、設計要求與依據
(一)工作原理。
1.光壓紙→裁切→裁切刀回位→壓紙千斤回位。
2.動作要求。
①裁切刀在上止點位置的鎖定。
②裁切抗力的過載保護。
④裁切刀運動到任意位置都能停車，不應有連刀和明顯滑刀等現象。
⑤操作動作可腳踏壓紙，單項和連續進行裁切運動。
(二)主要技術引數。
根據GB3902—83液壓切紙機制造標準，以門幅寬920mm為例。壓紙力30000N，裁切抗力：根據1993年第五期《印刷技術》雜誌中《裁切抗力的測試與分析》一文，120g/m2雙面銅版紙的線性裁切抗力為15000N，壓紙高度120mm，切紙速度40次/分。
二、全液壓切紙機傳動原理
根據國家標準的設計要求，設計全液壓切紙機傳動原理圖、動作圖、電磁鐵動作順序圖表如下：
1.液壓泵卸荷：
裁切前，啟動系統電機，透過皮帶帶動葉片泵工作。壓力油由過濾器經葉片泵→腳踏二位二通閥→二位二通電磁閥卸荷。
2.腳踏壓紙操作：
踏下腳踏板，二位二通閥被截止的同時，電磁閥3YA接通。壓力油經葉片泵→3YA→滑閥4→柱塞增速缸，使壓紙千斤快速下移和增壓。壓紙力的大小，可透過調節壓力繼電器來實現，系統的裁切抗力大小與卸荷，可透過調節溢流閥來實現。
3.單次裁切動作程式：
②增壓：隨著系統的壓力提高，控制管路使滑閥右移，柱塞受力面積增大，壓紙力達到設計標準要求。
④裁切刀回位：當裁切刀下落到刀條時，觸動行程開頭C2，使6YA斷電，3YA、5YA通電，壓力油經換向閥5YA進入裁切缸左腔，使活塞右移，帶動擺臂2，連桿裁切刀回位到原點。
⑤插銷：裁切刀回位到原點，觸動行程開關C1，使電磁銷斷電，插銷在彈簧作用下，插入裁切刀體內，以防止裁切刀下滑。
⑥壓紙千斤回位：插銷回位，觸動行程開關C3，使2YA、3YA斷電，柱塞增速缸在壓紙千斤回位簧的作用下和系統回油情況下卸荷，滑閥4回位，柱塞增速缸回位，壓紙千斤回位，一切恢復常態。
⑦裁切刀在運動中，任意位置停車。
當三位四通電磁閥6YA接通，壓力油經閥進入裁切缸右端，帶動裁切刀向下運動的過程中遮擋物將工作臺前安全區內的光電光柵遮擋，光電開關接收資訊，使三位四通閥6YA斷電，處於中位，進油回油路封閉，使裁切刀能處於任意位置。
4.連續裁切：
在連續裁切時，將轉位開關，轉到連續裁切位置，壓紙千斤回位行程開關C4被觸動時，使電磁閥2YA、3YA同時接通。