工藝 將經過前處理的鋼或鑄鐵製件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅合金鍍層的工藝過程和方法 將經過前處理的鋼鐵採用塗料噴塗工藝形成塗層保護的工藝和方法
防腐機理 陰極保護 陰極保護
裝置要求 專業熱鍍鋅生產廠家 簡便，塗料噴塗裝置
前處理 基體除去碳膜、油汙、焊渣等類似汙染物，噴砂，酸洗，烘乾；鑄鐵表面噴砂，酸洗，烘乾 噴砂，拋丸除鏽，達到GB/T8923.1規定Sa2.5級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規定的“中”級
外觀 平滑、無鋅瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍 漆膜色澤良好，無起皮流掛，有很好的金屬感（冷噴鋅+冷噴鋅金屬封閉劑）
鋅層平均厚度 鋼厚度≥6mm：85μ3mm≤鋼厚度＜6mm：70μm1.5mm≤鋼厚度＜3mm：55μm鋼厚度＜1.5mm：45μ 60—100μm（兩道冷噴鋅）
附著力 刻劃十字法、錘擊法、銼刀法 拉開法≥3MPa（噴砂鋼板，施塗2道，每道間隔24h，總幹膜厚度100±10μm，放置7D後測試）
內應力 需去除應力熱處理 無
漏面及損傷面(火工、焊接) 不能重鍍，需熱噴鋅或富鋅塗料修復 自身噴塗或者輥塗至規定膜厚即可
能否焊接 能 能
安全環保性 生產有汙染，有危險，不環保 無有害溶劑，環保
經濟性 生產中有鋅損耗與浪費 單組份塗料按需使用，損耗少
含鋅量 鍍鋅層其他金屬總量不超過2% 不揮發份中全鋅含量≥96%
工藝 將經過前處理的鋼或鑄鐵製件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和(或)鋅合金鍍層的工藝過程和方法 將經過前處理的鋼鐵採用塗料噴塗工藝形成塗層保護的工藝和方法
防腐機理 陰極保護 陰極保護
裝置要求 專業熱鍍鋅生產廠家 簡便，塗料噴塗裝置
前處理 基體除去碳膜、油汙、焊渣等類似汙染物，噴砂，酸洗，烘乾；鑄鐵表面噴砂，酸洗，烘乾 噴砂，拋丸除鏽，達到GB/T8923.1規定Sa2.5級，表面粗糙度達到GB/T13288.1規定的“中”級
外觀 平滑、無鋅瘤、粗糙和鋅刺，無起皮，無漏鍍 漆膜色澤良好，無起皮流掛，有很好的金屬感（冷噴鋅+冷噴鋅金屬封閉劑）
鋅層平均厚度 鋼厚度≥6mm：85μ3mm≤鋼厚度＜6mm：70μm1.5mm≤鋼厚度＜3mm：55μm鋼厚度＜1.5mm：45μ 60—100μm（兩道冷噴鋅）
附著力 刻劃十字法、錘擊法、銼刀法 拉開法≥3MPa（噴砂鋼板，施塗2道，每道間隔24h，總幹膜厚度100±10μm，放置7D後測試）
內應力 需去除應力熱處理 無
漏面及損傷面(火工、焊接) 不能重鍍，需熱噴鋅或富鋅塗料修復 自身噴塗或者輥塗至規定膜厚即可
能否焊接 能 能
安全環保性 生產有汙染，有危險，不環保 無有害溶劑，環保
經濟性 生產中有鋅損耗與浪費 單組份塗料按需使用，損耗少
含鋅量 鍍鋅層其他金屬總量不超過2% 不揮發份中全鋅含量≥96%