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冷噴鋅工藝與熱噴鋅的區別

噴鋅是一種鋼結構防腐蝕的工藝，主要利用鋅粉粘附在鋼材表面，形成原電池效應，消耗鋅粉保護鋼材，是目前防腐工程中常見的方法。噴鋅可以分為冷噴鋅和熱噴鋅，雖然從名字上只是冷熱二字的區別，但在工藝方面有著很大的差異。

冷噴鋅工藝

冷噴鋅工藝是油漆噴塗的一種，指的是冷噴鋅漆塗裝工藝。冷噴鋅漆是由高效能導電樹脂、超細鋅粉、溶劑和助劑組成，適合高壓無氣噴塗，具有陰極保護電化學防腐作用，幹膜中鋅含量達到96%，冷噴鋅漆主要適用於鋼結構、電力設施、電廠、變電站的防腐保護。

冷噴鋅漆主要特性

1、陰極保護作用：冷噴鋅不同於一般的塗料, 其幹膜含有96%以上的純鋅，能夠為鋼鐵提供很好的陰極保護。即使在很苛刻的環境中，仍能長效保護鋼鐵表面。防腐效能可以與熱鍍鋅相媲美，甚至優於熱鍍鋅。

2、屏障式保護作用：當冷噴鋅塗料被氧化時，會在塗料表面產生一層鋅鹽層來提供屏障保護。同時冷噴鋅塗料中的粘合劑也提供一層附加的屏障保護，從而減緩鋅的氧化。

3、操作簡單、使用方便：冷噴鋅漆是單組分富鋅塗料， 與雙組分、三組分的塗料相比不存在使用前繁瑣的混合工序和塗料使用時間的限制。操作簡便， 不需要特別的技術，只需要攪拌均勻，保證必須的塗膜厚度。

4、耐鹽霧性強：冷噴鋅漆經過嚴格檢測，耐鹽霧效能達到3000小時，在重防腐領域能夠表現出超強的防護效能，漆膜可有效遮蔽水汽和腐蝕介質。

5、導電性：冷噴鋅具有導靜電作用，但是，不具有導電油漆同等的導電性。

熱噴鋅工藝

熱噴鋅工藝原理概括說就是先利用高壓空氣和管道將砂粒吹到工件表面除掉金屬表面鏽和氧化皮，同時對錶面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）透過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

熱噴鋅的優點

1、熱噴鋅工藝噴塗時的溫度很低，工件表面溫度

2、採用熱噴鋅工藝，現場可採用噴鋅的方法進行修補，避免產生工藝突破口。

3、熱噴鋅工藝的預處理採用噴砂，故工件表面有粗糙度，塗層結合力較好，抗拉強度≥6Mpa。

4、熱噴鋅採用的是純鋅熱噴塗，防腐蝕效果更加優異，可以達到20年長效防腐的目的。

熱噴鋅工藝的應用於冷噴鋅工藝不同，熱噴鋅主要用於大型鋼結構、橋樑、建築等噴塗，應用於重防腐、海洋工程、長效保護等專案。

概括

冷噴鋅和熱噴鋅二者的防腐蝕原理是一樣的，都是應用鋅粉的陰極保護作用，且噴塗前表面處理都需要進行除油和噴砂，最大的區別一個是油漆噴塗，一個是金屬鋅噴塗。根據應用領域、設計要求以及塗裝效果可以合理的選擇最適合的方法。