去除菜籽油的黑色素 ，就要進行精煉，菜籽油顏色深，就說明菜籽油的精煉程度不高，需要進行精煉。菜籽油精煉：菜籽油精煉操作 （1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢後，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油麵泡沫，使油麵平滑，並靜置適當時間使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。 （2）鹼液配製 稱出規定量的鹼液(須先鑑定純度)配入適量水攪拌，開動鹼泵，迴圈鹼液使其完全溶化。使鹼液溫度降低到25--30℃，用波美計測定鹼液波溫度，並調整到10--12°。 （3）混鹼 待原油油麵平滑，溫度穩定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然後改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開鹼罐閥門，放入鹼液。加鹼液時間一般為15min左右，放完鹼液繼續快轉攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，開啟加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉澱（沉澱時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常後，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉澱的皂腳的介面時，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時又必須把油泵出。 （4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續攪拌15min,即停止攪拌，沉澱2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥開啟，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然後關閉排水閥，開啟通往油水分離罐的閥門，將剩餘的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管開啟，升高溫度（不許超過80℃），經過分離後將水放走，收回殘油。 按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止，第二次水洗的沉澱時間為1.5h。
去除菜籽油的黑色素 ，就要進行精煉，菜籽油顏色深，就說明菜籽油的精煉程度不高，需要進行精煉。菜籽油精煉：菜籽油精煉操作 （1）菜籽油送入毛油泵進入精煉罐前，須檢查管路閥門是否正常，每罐送油完畢後，應立即關閉進油閥門。入油罐待精煉的粗菜籽油，須先清除油麵泡沫，使油麵平滑，並靜置適當時間使油中不存有泡沫。調整原油溫度到25—35℃。 （2）鹼液配製 稱出規定量的鹼液(須先鑑定純度)配入適量水攪拌，開動鹼泵，迴圈鹼液使其完全溶化。使鹼液溫度降低到25--30℃，用波美計測定鹼液波溫度，並調整到10--12°。 （3）混鹼 待原油油麵平滑，溫度穩定在25--35℃時，開動攪拌器開始攪拌，先慢轉（20r/min)攪拌1min,然後改快轉（40r/min）,攪拌同時，打 開鹼罐閥門，放入鹼液。加鹼液時間一般為15min左右，放完鹼液繼續快轉攪拌，直到油與皂粒清晰分離時為止，攪拌時間約為3--3.5h。油與皂腳清晰 分離時，改為慢速攪拌，開啟加熱蒸汽門（蒸氣壓1.4kgf/C㎡）,升高油的溫度到60℃時（油溫升高應保持1℃/min,最高溫度不得超過65℃）立 即停止攪拌，關閉蒸汽閥使其自行冷涼沉澱（沉澱時間約8h左右）。檢查輸送油閥門管路正常後，將油泵入水洗罐，當泵到油與沉澱的皂腳的介面時，必須高度注 意不要把皂腳泵出，同時又必須把油泵出。 （4）水洗 將泵入洗罐的油加熱升溫，同時開動攪拌器加入75--80℃的熱水，使油溫保持80--85℃（溫度不許超過85℃）。當水加完時（加水量為油量的 15%--20%，加水時間38--40min）,停止加熱，繼續攪拌15min,即停止攪拌，沉澱2h(第一次)，將水洗罐底的排水閥開啟，放走約 3/4的洗滌水（放走洗滌水前先將管路中存留的油頂入油水分離罐收回）。然後關閉排水閥，開啟通往油水分離罐的閥門，將剩餘的油水混合物，慢慢放入。第一 次水洗時，必須把油水中間層的黏質物全部放入分離罐見到好油為止，再關閉閥門。油水分離，須有專人掌握，在分離罐內進行分離時，須將罐內加熱盤管開啟，升高溫度（不許超過80℃），經過分離後將水放走，收回殘油。 按上述方法將油機續水洗至洗滌水完全澄清時為止，第二次水洗的沉澱時間為1.5h。