數控機床的組成：數控系統 ,電氣控制部分，操作站。主軸驅動及傳動部分 (主軸驅動，變頻器，主軸箱等),進給軸部分(X軸Y軸Z軸A軸B軸C軸等驅動器及伺服電機，絲槓，導軌，等)液壓部分，氣動部分。夾持系統 (卡盤，中心架夾具，尾座)刀具部分( 刀架、刀庫、換刀裝置，動力頭，等)潤滑部分 (導軌潤滑，齒輪潤滑)冷卻部分 ( 冷卻液)排屑部分 (自動排屑裝置)機床床身，防護罩。數控系統的組成：程式編制及程式載體：數控程式是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件座標系在機床座標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸引數;零件加工的工藝路線、切削加工的工藝引數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝引數等加工資訊後，用由文字、數字和符號組成的標準數控程式碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程式單。編制程式的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件，則要在專用的程式設計機或通用計算機上進行自動程式設計(APT)或CAD/CAM設計。編好的數控程式，存放在便於輸入到數控裝置的一種儲存載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等，採用哪一種儲存載體，取決於數控裝置的設計型別。輸入裝置：輸入裝置的作用是將程式載體(資訊載體)上的數控程式碼傳遞並存入數控系統內。根據控制儲存介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程式也可透過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統;數控加工程式還可由程式設計計算機用RS232C或採用網路通訊方式傳送到數控系統中。零件加工程式輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工(數控系統記憶體較小時)，另一種是一次將零件加工程式全部讀入數控裝置內部的儲存器，加工時再從內部儲存器中逐段逐段調出進行加工。數控裝置：數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部儲存器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程式，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制資訊和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程式只能是各線段軌跡的起點和終點座標值等資料，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是線上段的起點和終點座標值之間進行“資料點的密化”，求出一系列中間點的座標值，並向相應座標輸出脈衝訊號，控制各座標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。驅動裝置和位置檢測裝置：驅動裝置接受來自數控裝置的指令資訊，經功率放大後，嚴格按照指令資訊的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應效能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。位置檢測裝置將數控機床各座標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令訊號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的鬆開、夾緊，分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。由於可程式設計邏輯控制器(PLC)具有響應快，效能可靠，易於使用、程式設計和修改程式並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。
數控機床的組成：數控系統 ,電氣控制部分，操作站。主軸驅動及傳動部分 (主軸驅動，變頻器，主軸箱等),進給軸部分(X軸Y軸Z軸A軸B軸C軸等驅動器及伺服電機，絲槓，導軌，等)液壓部分，氣動部分。夾持系統 (卡盤，中心架夾具，尾座)刀具部分( 刀架、刀庫、換刀裝置，動力頭，等)潤滑部分 (導軌潤滑，齒輪潤滑)冷卻部分 ( 冷卻液)排屑部分 (自動排屑裝置)機床床身，防護罩。數控系統的組成：程式編制及程式載體：數控程式是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件座標系在機床座標系上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置;刀具與零件相對運動的尺寸引數;零件加工的工藝路線、切削加工的工藝引數以及輔助裝置的動作等。得到零件的所有運動、尺寸、工藝引數等加工資訊後，用由文字、數字和符號組成的標準數控程式碼，按規定的方法和格式，編制零件加工的數控程式單。編制程式的工作可由人工進行;對於形狀複雜的零件，則要在專用的程式設計機或通用計算機上進行自動程式設計(APT)或CAD/CAM設計。編好的數控程式，存放在便於輸入到數控裝置的一種儲存載體上，它可以是穿孔紙帶、磁帶和磁碟等，採用哪一種儲存載體，取決於數控裝置的設計型別。輸入裝置：輸入裝置的作用是將程式載體(資訊載體)上的數控程式碼傳遞並存入數控系統內。根據控制儲存介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程式也可透過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統;數控加工程式還可由程式設計計算機用RS232C或採用網路通訊方式傳送到數控系統中。零件加工程式輸入過程有兩種不同的方式：一種是邊讀入邊加工(數控系統記憶體較小時)，另一種是一次將零件加工程式全部讀入數控裝置內部的儲存器，加工時再從內部儲存器中逐段逐段調出進行加工。數控裝置：數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部儲存器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程式，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制資訊和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。零件的輪廓圖形往往由直線、圓弧或其他非圓弧曲線組成，刀具在加工過程中必須按零件形狀和尺寸的要求進行運動，即按圖形軌跡移動。但輸入的零件加工程式只能是各線段軌跡的起點和終點座標值等資料，不能滿足要求，因此要進行軌跡插補，也就是線上段的起點和終點座標值之間進行“資料點的密化”，求出一系列中間點的座標值，並向相應座標輸出脈衝訊號，控制各座標軸(即進給運動的各執行元件)的進給速度、進給方向和進給位移量等。驅動裝置和位置檢測裝置：驅動裝置接受來自數控裝置的指令資訊，經功率放大後，嚴格按照指令資訊的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應效能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器(含功率放大器)和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。位置檢測裝置將數控機床各座標軸的實際位移量檢測出來，經反饋系統輸入到機床的數控裝置之後，數控裝置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控制驅動裝置按照指令設定值運動。輔助控制裝置：輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令訊號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的鬆開、夾緊，分度工作臺轉位分度等開關輔助動作。由於可程式設計邏輯控制器(PLC)具有響應快，效能可靠，易於使用、程式設計和修改程式並可直接啟動機床開關等特點，現已廣泛用作數控機床的輔助控制裝置。