你說的滑膜是什麼意思？壓棍和磨具打滑？遇到這個情況不要盲目的停機拆卸
木屑顆粒機磨具堵塞了操作工是最頭疼的事情，因為需要拆裝磨具，用鑽打孔，產量沒出來，老闆還生氣，操作工因為更換磨具，鑽孔還非常辛苦，真是費力不討好的事情，因此提前預防木屑顆粒機的磨具堵塞，是生物質顆粒廠老闆關係的問題，也是操作工希望瞭解的問題，那麼今天濟南冠貝機械就根據自己十餘年的從業經驗給大家講解如何避免木屑顆粒機磨具堵塞，以及一但堵塞後的簡單有效的處理方法：
要想解決這一現象，首先應該瞭解木屑顆粒機在生產過程中的壓力點。
一、木屑顆粒機制粒過程的真正中心是壓輥挾入點和壓模間的楔形區。在制粒過程中幾乎所有其它裝置都是它的最關鍵部分的輔助裝置。 其中有三個壓力點：
1、 作用於物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。
2、 壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止物料透過壓模上的孔。
3、 由輥子施加的壓力和物料身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在壓棍和模具的楔形區，並防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。 在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成比例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓模內。這通常導致木屑顆粒機磨具的堵塞。這種堵塞在輥子的前面形成，使輥子的碾磨並推入壓模孔內的能力受阻。因此，在透過壓模表面和進入壓輥挾入點時，物料的分配是非常重要的。
二、要想解決木屑顆粒機模具不堵塞的現象發生，就必須從兩個方面入手：
必須嚴格的按照木屑顆顆粒機的壓縮比，控制好木屑的水分（13-20%）。
根據生產情況，隨時調整壓棍與模具的距離，使得木屑顆粒機壓輥挾入點和壓模間的楔形區始終處在最佳的工作狀態。
三、堵模的解決辦法：在生產過程中由於停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是採用電鑽把物料鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經驗認為，初期的木屑顆粒機磨具堵塞是不需要拆卸磨具鑽孔的，首先開啟木屑顆粒機的觀察室，將制粒室內的物料排除，這樣在木屑顆粒機制粒室內只有磨具內的料了，然後，將冷卻好餓顆粒慢慢的新增進位制粒室，開始可能少量的顆粒會被擠壓出來，隨著磨具和壓棍的碾壓，磨具不斷升溫，在磨具熱脹冷縮的作用下，會越來越多的顆粒出來，這時候增加進顆粒的量，慢慢的磨具就全部通開了，如果這個方法沒有成功，那就需要再次放空制粒室，用廢舊機油和沙子攪拌後，慢慢的往裡加料，相同的道理，一般的木屑顆粒機磨具都能夠被衝開，如果還是沒有解決，那說明你的磨具壓縮比真的太大了，下次訂購磨具的時候減小壓縮比，為了節約成本，現在的磨具一定要利用起來，那麼只能用油煮環模辦法，即用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然後在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，還不影響模具的光潔度，再次使用無需研磨即可使用。如果這個方法仍然沒有解決磨具堵塞的問題，那隻能拆卸下來鑽孔了。
值得注意的是，木屑顆粒機磨具堵塞千萬不要盲目的停機，一但制粒室料滿，停機後是不可能開啟裝置的，需要清理木屑顆粒機制粒室，這是非常勞累的事情。
你說的滑膜是什麼意思？壓棍和磨具打滑？遇到這個情況不要盲目的停機拆卸
木屑顆粒機磨具堵塞了操作工是最頭疼的事情，因為需要拆裝磨具，用鑽打孔，產量沒出來，老闆還生氣，操作工因為更換磨具，鑽孔還非常辛苦，真是費力不討好的事情，因此提前預防木屑顆粒機的磨具堵塞，是生物質顆粒廠老闆關係的問題，也是操作工希望瞭解的問題，那麼今天濟南冠貝機械就根據自己十餘年的從業經驗給大家講解如何避免木屑顆粒機磨具堵塞，以及一但堵塞後的簡單有效的處理方法：
要想解決這一現象，首先應該瞭解木屑顆粒機在生產過程中的壓力點。
一、木屑顆粒機制粒過程的真正中心是壓輥挾入點和壓模間的楔形區。在制粒過程中幾乎所有其它裝置都是它的最關鍵部分的輔助裝置。 其中有三個壓力點：
1、 作用於物料上的軋輥將物料擠壓入壓模內。
2、 壓模自身具有一種阻力，這種阻力能阻止物料透過壓模上的孔。
3、 由輥子施加的壓力和物料身產生的摩擦壓力相結合。這個壓力使物料擠壓在壓棍和模具的楔形區，並防止物料在輥子的前面沿著壓模的表面噴射出來。 在我們提高變速傳動或控制的調整值和增大制粒機的進料量時，就在輥子前面成比例地增厚物料量。換句話說，就是要有較大的力把物料推入壓輥挾入點，而不是落入壓模內。這通常導致木屑顆粒機磨具的堵塞。這種堵塞在輥子的前面形成，使輥子的碾磨並推入壓模孔內的能力受阻。因此，在透過壓模表面和進入壓輥挾入點時，物料的分配是非常重要的。
二、要想解決木屑顆粒機模具不堵塞的現象發生，就必須從兩個方面入手：
必須嚴格的按照木屑顆顆粒機的壓縮比，控制好木屑的水分（13-20%）。
根據生產情況，隨時調整壓棍與模具的距離，使得木屑顆粒機壓輥挾入點和壓模間的楔形區始終處在最佳的工作狀態。
三、堵模的解決辦法：在生產過程中由於停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，較常見的是採用電鑽把物料鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。本人總結多年實踐經驗認為，初期的木屑顆粒機磨具堵塞是不需要拆卸磨具鑽孔的，首先開啟木屑顆粒機的觀察室，將制粒室內的物料排除，這樣在木屑顆粒機制粒室內只有磨具內的料了，然後，將冷卻好餓顆粒慢慢的新增進位制粒室，開始可能少量的顆粒會被擠壓出來，隨著磨具和壓棍的碾壓，磨具不斷升溫，在磨具熱脹冷縮的作用下，會越來越多的顆粒出來，這時候增加進顆粒的量，慢慢的磨具就全部通開了，如果這個方法沒有成功，那就需要再次放空制粒室，用廢舊機油和沙子攪拌後，慢慢的往裡加料，相同的道理，一般的木屑顆粒機磨具都能夠被衝開，如果還是沒有解決，那說明你的磨具壓縮比真的太大了，下次訂購磨具的時候減小壓縮比，為了節約成本，現在的磨具一定要利用起來，那麼只能用油煮環模辦法，即用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然後在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻後重新裝機，調整好模輥間隙，按制粒機操作要求重新開車，就能迅速把堵模內的物料清理掉，還不影響模具的光潔度，再次使用無需研磨即可使用。如果這個方法仍然沒有解決磨具堵塞的問題，那隻能拆卸下來鑽孔了。
值得注意的是，木屑顆粒機磨具堵塞千萬不要盲目的停機，一但制粒室料滿，停機後是不可能開啟裝置的，需要清理木屑顆粒機制粒室，這是非常勞累的事情。